鋼鐵行業是工業領域的耗能大戶，也是我國節能減排潛力最大的行業之一。“十一五”期間，鋼鐵行業一方面頻頻被“點名”，成為全社會節能減排的重點和難點領域；另一方面，鋼鐵行業節能減排取得的成效，也為全社會推進節能減排做出了巨大貢獻。

　　與“十一五”相比，“十二五”期間，國家的環保法律法規將更加嚴格，節能減排任務更艱巨，鋼鐵行業的壓力也更大。在“十二五”規劃綱要提出的鋼鐵行業發展重點方向中，與節能減排相關的內容占據了大多數：支持非高爐煉鐵、潔凈鋼生產、資源綜合利用等技術開發；重點推廣能源管控系統技術和高溫高壓干熄焦、余熱綜合利用、燒結煙氣脫硫等節能減排技術。

　　鋼鐵生產低碳化趨勢不可逆轉

　　4月25日，太原鋼鐵集團的“公眾開放日”活動迎來了第一萬名參觀者。活動開展一年多來，上萬名當地市民走進太鋼的生產園區，感受這座廠區綠、生產“綠”、產品“綠”的“綠色鋼廠”。

　　“十一五”期間，寶鋼、太鋼、唐鋼等一批“綠色鋼廠”相繼成形，它們用實踐證明，鋼廠這種高能耗生產場所，也能實現廠區環境和生產流程的綠色環保。

　　“綠色鋼廠”，是鋼鐵行業推進節能減排的集中體現。“十一五”期間，我國鋼鐵行業節能減排投入不斷增加，成效顯著。到2009年，中鋼協會員企業僅污染防治投入占固定資產總投資比重已經達到8.9%，比2005年提高了2.7個百分點。剛剛卸任的前中國鋼鐵工業協會會長、武漢鋼鐵集團公司總經理鄧崎琳說，“十一五”期間鋼鐵行業主要節能減排指標已達到或高于《鋼鐵產業發展政策》的目標要求，與世界先進水平的差距大幅縮小，其中部分指標已達到世界先進水平。

　　“建設‘綠色鋼廠’，不僅是國家和社會的環保要求，也是鋼廠自身技術升級、結構調整的必然選擇。”太原鋼鐵集團董事長李曉波說，在環保約束越來越大、資源成本越來越高的時代，節能減排已經成為增強鋼鐵企業核心競爭力的重要途徑。太鋼的發展史就是明證。“十一五”期間太鋼建成的大型、高效、節能和環保的全流程工藝技術裝備，使企業一躍成為全球最大、工藝裝備水平最高、品種規格最全的不銹鋼企業。而2005年以來，太鋼先后投資54.96億元實施的87項節能減排、循環經濟項目，也使企業實現了廢水、廢酸、廢氣、廢渣、余熱余能的高效綜合利用。如今，僅節能減排項目每年就可為太鋼增加產值16.7億元，增加效益5.5億元。

　　技術進步，為“綠色鋼廠”提供了有力支撐。經過多年發展，我國鋼鐵行業已經形成了一大批成熟的節能減排技術。今年一季度，由中鋼協組織的“新一代可循環鋼鐵流程工藝技術”項目全面進入課題驗收階段，從已完成驗收的部分課題看，寶鋼“鋼水快速精煉技術集成”等一批先進工藝及流程技術取得重大突破。

　　鄧崎琳說，與“十一五”相比，“十二五”鋼鐵工業面臨節能減排任務更加艱巨，法律法規要求更加嚴格，鋼鐵生產的環保成本將進一步加大，鋼鐵生產低碳化趨勢不可逆轉。

　　據鄧崎琳介紹，中鋼協“十二五”期間的節能減排目標是：大中型鋼鐵企業2015年干熄焦率（一種可使鋼廠50%余能得到利用的節能工藝）達到100%；協會會員企業2015年焦化、燒結、煉鐵、煉鋼的工序能耗達標率要達到100%；會員企業凡沒有通過國家建設項目環境影響評價的，要努力完善環保措施，補辦手續，獲得審批。可以期待的是，隨著鋼鐵行業節能減排的推進，“十二五”期間，“綠色鋼廠”將會越來越多。

　　中小鋼廠的節能減排空間巨大

　　就在重點大中型鋼鐵企業在“綠化”之路大步前進時，占據我國鋼鐵企業數量絕大多數的地方中小鋼鐵企業卻狀況堪憂。

　　在多數地方中小鋼廠，能源環保管理能力十分薄弱，有的企業甚至處于無機構、無人員、無制度的“三無”狀態。多數中小鋼廠采用的是400—500立方米高爐，平均生產一噸鐵要比1000—2000立方米高爐多耗費50公斤焦炭！干熄焦工藝，一種目前我國鋼鐵行業主要推廣的成熟節能工藝，在中小鋼廠最集中的河北省，沒有一家中小鋼廠引進干熄焦工藝。

　　業內專家普遍認為，導致中小鋼廠節能減排推進困難的原因有三：一是單個的中小鋼廠難承受金額巨大的環保設施投入；二是從投資回報看，鋼鐵生產具有強大的規模效應，生產規模越大，投資回報越高，對于中小鋼廠來說，等量的環保投入，換來的投資回報明顯低于大中型鋼廠；三是從監管上看，各地對廣大中小鋼廠的監管力度明顯不及對重點大中型鋼廠，導致中小鋼廠普遍偷排偷放，違規成本低。