概述

　　420kg/h醫療廢棄物焚燒處理技術（回轉窯處理技術）適用于醫院、衛生防疫單位、病員療養院、醫學研究院等產生的如下感染性廢物的處理：1）醫院臨床感染性物；2）醫院血透析產生的廢物；3）臨床、教學、研究等醫學活動中產生的含有菌落及病原株培養液和保菌液的廢棄物以及感染的動物尸體；4）傳染病房產生的所有廢物；5）醫院產生的廢棄鋒利物，包括廢針頭、廢皮下注射針、廢解剖刀、廢手術刀、廢輸液器、廢手術鋸、碎玻璃等；6）醫院廢水產生的污泥；7）過期的藥物性和化學廢物。

　　420kg/h醫療廢棄物焚燒處理系統處理規模：設計處理量420kg/h，24小時連續運轉；以輕柴油作為輔助燃料，低位熱值10000kCal/kg。

　　主要焚燒設備為回轉窯+二燃室+尾氣處理設備；做到余熱的二次利用，通過熱水換熱器，可提供熱水用戶利用或者循環使用；尾氣經噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室1000~1200攝氏度；高溫煙氣在爐內停留的時間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘渣的熱灼減率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。

　　焚燒系統以及設備制造、安裝執行并達到有關的國家標準。

　　1處理工藝方案確定

　　作為環保、節能示范工程，本工藝采用先進、合理、成熟、可靠的工程技術，具有顯著的環保效益、經濟效益和社會效益。

　　1. 1焚燒爐的選型

　　2. 回轉窯是活動爐床中應用最多的一種爐型，該爐型技術成熟，操作簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型固體、半固體和液體廢棄物，尤其適用于焚燒含水率較高、難處理工業廢棄物及危險廢棄物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續運轉等特點，而被各國內外廣泛應用。為配合回轉窯的焚燒處理，往往要附加一個二燃室裝置。

　　3. 回轉窯處理醫療廢棄物具有以下特點：

　　1）  適應性強，對于各種組分的物料以及不同熱值的物料可以同時處理；

　　2）  機械不見比較簡單，不易損壞，維修方便；

　　3）  容易調節窯體旋轉速度，便于控制廢棄物在爐內的停留時間；

　　4）  進料彈性大,可接受固、液、氣三相中的單相廢棄物以及固液混相廢棄物;

　　5）  回轉窯處理廢棄物系統初投資和運行成本都較低;

　　6）  能實現連續自動上進和出渣,在旋轉過程中對物料進行翻轉,使物料均布、配風均勻;

　　7）  燃燼率高,易實現自動控制,操作人員勞動強度底;

　　8）  醫療廢棄物中的廢液等液體在窯體不會流出,經高溫燃燒、汽化后隨煙氣進入二燃室再次焚燒.

　　1.  2煙氣凈化后產生的煙氣雖經換熱后,但溫度還是比較高,仍可達到200攝氏度左右,加之煙氣中含一定量的粉塵、酸性氣體(氮氧化物、氯化氫),二惡英類物質及重金屬汞、鎘、鉛等,為防止焚燒產生的煙氣對大氣環境造成的二次污染,必須對煙氣進行凈化處理.針對煙氣成分及環境質量控制要求,選用的煙氣凈化系統:采用換熱器+噴霧吸收塔+布袋除塵器的半干式與干式相結合的煙氣凈化方案,既可使尾氣達標,又可避免處理系統中產生大量的廢水,

　　2焚燒系統工藝流程介紹

　　從收集的醫療廢棄物運至處理廠后,貯存的獨立的房間內分箱(即方便運輸,又方便上料)貯存.貯存間應定期消毒,以免滋生害蟲.

　　廢棄舞處理過程如下:

　　首先,將桶裝的醫療廢棄物放在斗式提升機的料斗內,料斗將其提起,送到入料口倒出,桶內廢棄物落入上料斗內,由推料機構推入回轉窯內焚燒;空桶留在斗內,待卸料后進行清洗,再重復利用.將清洗廢液過濾后用泵輸送至廢液箱(或經處理達標后進入市政管網),.再由廢液泵輸送至噴槍由壓縮空氣霧化后噴入爐內焚燒.同時,輔助燃料---輕柴油,先后經兩級電磁閥、過濾、燃燒器噴入爐內,使爐內保持一定溫度:當廢棄物的熱值較高時,燃燒器熄火;當廢棄物的熱值較低時燃燒器大小火自動調節,輔助燃燒.另外,助燃空氣經鼓風機加壓后,射入爐內,提供必需的氧氣量.在上述的醫療廢棄物、輕柴油、空氣供給正常時,回轉窯爐膛溫度控制在850~1000攝氏度,分解有毒物質.焚燒后的灰渣經灰斗落入出灰機中排出,外運固化填埋.焚燒產生的煙氣則進入二燃室.煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀.為了使未燃燼物質徹底分解,達到排放要求,二燃室設置了燃燒器助燃,配置了獨特的二次供風裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量.二燃室內溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時間大于2s，使煙氣在爐內充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。

　　為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡應的再度生成，在二燃室后設置了水換熱器和空氣換熱器。高溫煙氣與水換熱器交換后進入兩級空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度，進入后續處理設施；冷水經熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。經換熱器降溫的含塵煙氣通過噴霧吸收塔，去除煙氣中酸性氣態污染物。煙氣從上部進入塔拿，與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液（石灰漿液的制備：將生石灰倒入漿液池拿，加入水經攪拌熟化，經過濾后的漿液由泵加壓，用專用噴頭，噴入塔內）充分混合，吸收劑與酸性氣態污染物發生化學反映，同時漿液霧滴中的水分汽化，部分粉塵落入塔底部，煙氣則由塔下部排出。

　　經過石灰漿液吸收的煙氣，進入活性碳吸收段。活性碳通過射流器在煙道內與煙氣混合，吸附煙氣中的污染物（如二惡應等），并同煙氣一起進入布袋除塵器，最終同粉塵一起被去除。

　　帶著較細粒徑粉塵的煙氣繼續進入脈沖布袋除塵器。煙氣由外經過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經除塵器內文氏管進入上箱體，從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定的范圍內（一般為120——150毫米水柱），必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由控制儀定期順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風），通過文氏管，誘導數倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機體。在清灰過程中，每次噴吹的時間一般為0.1——0.2秒，每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成最終除塵。最后煙氣經引風機、煙囪排放。

　　3設備的特點

　　1）  焚燒系統

　　能同時焚燒固體、液體和半固體。

　　為了保證在愛焚燒過程中有毒有害氣體不得泄漏，轉窯的窯頭與窯體、窯體與二燃室之間的密封是至關重要的，我們采用了獨特的金屬密封機構。同其它密封機構相比它的密封性好、結構緊湊、便于維修費用較低。（專利技術）