為了保證在窯內使布風均勻和物料與空氣的充分接觸，我們為其設計了窯體內獨特的揚料機構，與窯體內光滑結構相比，具有很多優點，它能使得物料在燃燒過程中被拋起，從而保證空氣與物料充分混合，縮短了燃燒時間，大大提高了燒凈率和熱分解的效率，節約了燃料，降低了運行成本。（專利技術）

　　為了防止飛灰落入回轉筒體與頭罩連接處的密封裝置內而影響密封效果，窯內設計了回轉型集料器，使掉入料斗內的飛灰連續不斷的回到進料槽內再次入爐焚燒。

　　爐體采用的耐火材料是北京機電院高技術股份有限公司與中國建筑材料科學研究院共同開發的，具有耐腐蝕、耐高溫、高強度等優點，可以延長爐體的使用壽命減少耐火材料的維修次數，降低運行成本。該材料經過多次焚燒多種危險廢棄物的考驗，具有較高技術性能，致密度高，熱線性變形小，抵抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和抗氧化、還原反應等性能均較好。其性能參數達到如下數值：

　　最高使用溫度：1700攝氏度

　　抗壓強度（1000攝氏度）：100Mpa

　　抗折強度（1000攝氏度）：10 Mpa

　　恒溫3小時線變化率不大于1.5%的試驗溫度在1500攝氏度

　　熱膨脹率（1000攝氏度）：0.5%

　　導熱系數（1000攝氏度）：1.1W/m.k

　　回轉窯的窯頭可移動，底部設有導軌，為窯體的檢修提供了十分便利的條件。

　　回轉窯采用變頻調速，速度在0.5~2.5轉/分連續調節，這樣可保證各種焚燒物在爐內需要不同停留時間的要求。該裝置運行周期長，故障少，可調性好，操作方便；可在控制室操作旋扭調整壓力并設有過載保護。

　　在二燃室內固體、半固體可同時燃燒，提高了焚燒量及燃燒裝置的利用率。

　　有害物質銷毀率高，DRE大于等于99.99%，部分排放指標達到美國先進水平。

　　有害物質在爐內停留時間長，固體在1~1.5小時，煙氣在二燃室停留時間大于2秒。

　　回轉窯爐溫控制在850~900攝氏度，二燃事爐溫控制在1000~1200攝氏度左右，二燃室煙氣滯留時間大于2秒。

　　　廢棄物停留時間長，并且采用獨特的下供風系統，燃盡率高。

　　2）  燃燒器

　　助燃系統設有多級過濾裝置，防止燃料油堵塞燃燒器噴頭，延長噴頭的使用壽命。

　　燃燒器選用全自動進口兩段火焰燃燒器，燃燒器自帶加壓油泵和送風風扇。

　　燃燒器具有自動點火、自動火焰監測、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大、燃燒穩定、安全性好、功率調整范圍較大等特點。

　　助燃系統實現自動控溫，可以根據爐膛溫度控制燃燒器的啟停和火焰的大小。

　　獨特的燃燒器安裝機構，方便燃燒器的拆卸和檢修。

　　3）  進料系統

　　進料采用斗式提升機自動上料，可以直接提升垃圾桶，避免操作人員接觸垃圾，并防止垃圾中的滲瀝液污染進料設備。

　　進料系統可以實現自動上料，斗式提升機與料斗密封門、推料機構連鎖控制，當斗式提升機開啟提升后，經過一定的時間（可調）密封門自動打開；當斗式提升機開啟返回后，密封門自動關閉，推料機構開始想前推料一次后返回。

　　設備設有廢液霧化噴槍安裝口，在焚燒固體的同時可以焚燒廢液。

　　4）  除灰渣系統

　　出灰采用刮板出灰機自動出灰，減少了人工強度。

　　出灰系統采用濕式出灰，保證系統的密封。

　　5）  換熱系統

　　系統中設有熱水換熱氣和空氣換熱氣，保證焚燒系統產生的煙氣盡快降溫，防止了二惡英的生成。

　　充分利用系統余熱，產生的熱水可供用戶利用（例如廠區洗浴）或者降溫后循環使用（減少系統的用水量）空氣換熱氣的熱空氣用于爐膛助燃，降低了燃料的消耗。

　　助燃空氣可以從廢物儲存間取氣，防止廢物儲存間產生的氣體污染環境。