設備中系統壓力不正常

壓力出現不足有幾個原因：

1、溢流閥的旁通閥有損壞

2、設定減壓閥的時候值設定的太低或者是減壓閥壞了

3、集成通道本身的設計就有誤

4、液壓泵、馬達或者液壓缸有損壞從而使得內泄大

壓力不穩定的幾個原因：

1、液壓油中混入了空氣

2、液壓油污染從而堵塞了閥的阻尼孔

3、溢流閥使用久了磨損了或者是閥中的剛性不好

4、蓄能池或者是充氣閥失效了

5、液壓泵、馬達或者液壓缸使用久了有磨損了

出現了壓力過高的情況：

1、減壓閥、溢流閥或者是卸荷閥的值設定的不對

2、減壓閥、溢流閥或者是卸荷閥被堵塞或者是壞了

3、系統中的變量的機構不工作了

設備系統中出現了壓力沖擊大

1、在換向的時候瞬時的開啟和關閉會造成動能或者是勢能相互轉換的時候產生液壓的沖擊。

這樣的情況，我們需要做的就是延長換向的時間，在設計的時候就要使用帶緩沖的閥芯，在油管的設計上可加粗油管的管徑或者是縮短管路。

2、在液壓油缸的運動過程中，是有很大的動量和慣性的，如果突然被制動會引起較大的增值而產生液壓系統中的沖擊。

這樣的情況我們也有幾個處理的方式，在液壓缸的進出的油口的地方設置靈敏的安全閥；在能滿足整個系統的驅動的情況下減少工作壓力或者提高系統的背壓；液壓缸的附近加裝蓄能器。

3、在液壓缸運動的時候產生的動量和慣性也會和液壓缸的缸體發生碰撞從而引起沖擊，這樣我們在設計的時候就需要在液壓缸的兩端設計緩沖的裝置，在液壓缸進出的油口設置安裝靈敏度高的溢流閥。

從上面我們可得出一個結論，就是在我們設備在生產的過程中間需要精益求精，更重要的是科學合理的設計，在整個設備的設計過程中間，就需要充分考慮到使用中將要產生的各個方面的問題，提前的做好設計，以防止使用中故障，保證生產出來的產品的優質。