1氣孔形成
1)分散性氣孔
該類氣孔形狀近似圓形或橢圓形。形成原因是 由于在鋁液進(jìn)入型腔時(shí)，氣體被一起分散到鋁鑄件型腔里。當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，注射力不足時(shí)，易導(dǎo)致這種類型的氣孔。當(dāng)以紊流狀態(tài)充填型腔時(shí)，尤其是 以噴霧狀態(tài)充填型腔時(shí)，更易導(dǎo)致該類分散性氣孔的產(chǎn)生。
2)扁形氣孔
在鑄件內(nèi)壁形成的氣孔呈扁形，形成這種氣孔的原因在于卷入大量氣體所致。
 鋁液中卷有氣體，在充滿型腔后，由于壓射活塞開始增壓，壓力直到內(nèi)澆口處鋁液完全凝固為止。壓射增壓壓力將卷入鋁液中的氣體壓縮到很小而隨鋁液的氣泡在高壓下被擠壓成扁小的氣孔，這就是 產(chǎn)生了扁形氣孔的原因。
如壓射力不足，增壓壓力又小時(shí)，則被卷入鋁液的大量氣體，不能被壓縮到很小的體積時(shí)，就易產(chǎn)生大面積的氣孔。
2預(yù)防措施
1)嚴(yán)格遵守壓鑄鋁合金的熔化工藝規(guī)范
a.爐料應(yīng)放置在干燥的場所，避免日曬雨淋而受潮，以免熔化時(shí)氫氣含量增加；
b.與鋁液接觸的工具必須涂上涂料并預(yù)熱；
c.熔煉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋁液溫度，以不超過750℃為界限，鋁液溫度越高，氫氣吸入量越多。經(jīng)除氣精煉后的鋁液在增鍋的停留時(shí)間越長，含氣量增加越快；
d.除氣劑應(yīng)充分干燥。
2)正確選擇模具涂料，選用的涂料揮發(fā)性氣體少，揮發(fā)溫度低，操作時(shí)間應(yīng)涂刷均勻，防止氣體卷入鋁液中。
3)壓鑄鋁件的深腔及氣體不易排出部位應(yīng)采用鑲塊或型芯、頂桿等配合間隙排氣。
4)選用合理的壓鑄工藝參數(shù)
a.在滿足鑄件成型的前提下，采用低的壓射速度，以減少鋁液出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象；
b.適當(dāng)選用高的比壓；
c.壓室和沖頭間隙不宜過小；
d.按時(shí)清洗壓鑄模具，特別是 堵死排氣的部位應(yīng)清理干凈。
當(dāng)前壓鑄生產(chǎn)中，為獲得高質(zhì)量、少氣孔的壓鑄件，一般采用低的澆注溫度，厚的內(nèi)澆口，以降低鋁液通過內(nèi)澆口的速度，這樣有利于鋁液順序充滿型腔，減少渦流產(chǎn)生，而且厚的內(nèi)澆口又能是 壓射終止時(shí)的增壓壓力作用在鋁液時(shí)間加長。
綜上所述，鋁合金壓鑄件的氣孔缺陷主要由于鑄鋁合金在熔煉時(shí)吸收了氣體和在壓鑄操作過程中，鋁液卷入型腔大量氣體所致，因此預(yù)防措施即從該工藝上解決。從模具上創(chuàng)造良好的澆注系統(tǒng)和排氣條件，從工藝上采取有效措施，即可獲得少氣孔的壓鑄件。
壓鑄件具有較好的強(qiáng)度，可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能，因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。那么壓鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意什么呢?
(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、非 常穩(wěn)定，不易消除，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。壓鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。
(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。
(3)鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊接澆鑄鋁件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。
(4)鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。
(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。
泊頭東固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主營項(xiàng)目：壓鑄模具流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。鋁合金精密壓鑄零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。鋁合金加工制品表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。 機(jī)床鋁配件對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機(jī)械加工等工藝以達(dá)到原廠尺寸。