鑄鋁件的陽極氧化：鑄鋁件在空氣中自然形成的氧化層不能抵抗所有各種形式的腐蝕。陽極氧化、電鍍等電化學處理過程，它能夠在鋁表面產生氧化層，它的厚度是 自發產生氧化層的500-1000倍。根據特殊運用的要求，可以選擇加工類型來產生氧化層，或者是 裝飾，或者是 功能性的，也可能是 兩者的結合。下面是 陽極氧化物膜層的特性。與基底金屬良好的結合性：膜層通過基底的電化學轉換成鋁氫氧化物，并且在結構上與其一致。陽極氧化形成氧化物膜層與所有其他金屬和有機涂層不同，其他金屬和有機涂層通常在鋁表面沉淀，通過合適的預處理給涂層提供充分的黏附力；抗腐蝕：密封涂層在PH值為5-8的范圍內增加了它們 抗腐蝕和化學腐蝕的能力；抗熱性鋁氧化物抗議高溫：因此電鍍部件的抗熱性限制在鋁基底材料的熔點或者是 提高溫度的力學性能；裝飾方面：陽極膜層保持了金屬的原始外貌，這些原始外貌是 通過機械、化學或電化學處理得來，它們 生長于沒處理的表面。
 由于它們 的結構，它們 可以上色，印刷，注入。它們 可用有機涂層和黏結劑的預處理。機械持久性：陽極膜層是 硬的和耐磨損的，并且允許陽極組件耐機械表面損傷。硬陽極電鍍使表面的耐磨損性。電絕緣性：陽極膜層具有高絕緣性，特別是 在密封的情況下。毒性：陽極電鍍鋁在醫學運用上一般認為是 的。這些性能使得陽極電鍍鋁有許多運用。陽極氧化的基本原理：電極氧化產生的氧化膜的生長和結構：它們 由非 常薄的，幾乎是 無氣孔電介質基極層和其上覆好的細孔層組成。阻擋層的厚度取決于電極氧化時使用的電壓總計不超過1-1.2nm/v。氧化膜的細孔和外部導電層由在酸性電解液中阻擋層不斷分散和形成產生。阻擋層在鋁轉化成氧化鋁時以同樣的速率重新生成，這發生在分散的時候，所以能夠保持厚度不變。幾乎是 不變的電壓。氧化膜的厚度隨電流密度和時間共同作用。經過選擇電流密度的電壓將取決于電極氧化濃度和溫度就和基體合金電極氧化一樣。因為生長的氧化膜的外表面是 暴露在酸性電解夜的溶解效果下，在整個電極氧化時間里它慢慢地溶化了，導致了在電極氧化電解液中形成了鋁離子和它們 的水解產品。由于這個原因氧化膜可能達到一個確定的大厚度。這一般僅發生在一個長時間的電極氧化時間內。實際時間將取決于表面上新氧化層的形成速率和它的溶解速率之間的平衡。電解液的成分，溫度和電流密度都影響這個平衡。氧化膜厚度的成長取決于基體材料的成分和微觀結構，它的表面處理取決于電極氧化的條件。基體金屬的一部分通過鋁反應生成氧化鋁，因此，產生的厚度要比氧化膜產生的厚度要薄。電鍍膜是 一個整體，因此，牢牢地和基體材料結合在一起。在彎曲和突加負荷的情況下會產生極細的裂紋，它降低了耐腐蝕性。
鋁壓鑄件的淬火工藝：為了防止元素在過飽和溶體中提前析出，淬火期間，盡可能快地通過200度溫度區間是 十分重要的。保持過飽和條件的冷卻速率取決于溶體的組分。一些合金需要高的冷卻速率，例如在水中的淬火。至于其他，特別是 薄的部件，在高壓空氣或霧中冷卻。這個例子中，淬火發生在熱加工之后，或直接發生在熱模壓機里。對于大多數的合金，退火材料迅速轉移到淬火池是 十分重要的，因為任何的延遲都會對強度和耐腐蝕性產生有害的效里，這些要求使對有加熱限制薄壁部件的退火時應特別地留意。不含銅的AL-Zn-Mg合金通常冷卻的為緩慢。
時效：硬化過程的初兩個階段之后，固溶體的空位和溶質原子都將過飽和。析出的過度飽和溶質原子可以獲得平衡。溶質原子的分散和過量空位的呈現是 為了方便原子順利的通過晶體點陣。因為這個過程依賴溫度和時間，所以既可以自然時效析出也可以人工時效析出，也就是 可以分別在常溫和高溫下析出。析出行為等于對位錯運動障礙物，使得材料強度得到增加。根據不同的析出溫度，就可以產生所謂的預先析出，伴隨著亞穩相的形成，人們 要是 想形成平衡相應該對相圖有充分的了解。這些亞穩相通過不同的相含量增加了強度，這主要取決于們 的類型，大小和分布。自然時效：常溫下，或稍微高點溫度下時效，有共相析出，晶格點雖然沒有破壞但是 嚴重的被扭曲。于是 需要一個額外的力移動位錯通過這些區域，因此GP區域的形成伴隨了硬度，另一方面，延展性和電導率將降低。自然時效期間，隨著時效時間的增加，強度和延展性趨于一個穩定的值。自然時效溫度越高，達到穩定值的時效時間就越短。人工時效：高溫時效溫度，形成了范圍的亞穩相并且伴隨著硬化效果。這些亞穩相是 部分共相的，因為部分位錯降低了部分應力，所以共格應力區并不那么顯著。結果是 ，理論上強度只有少量的增強。然而，由于自然時效的亞穩相要大于共相，所以強度有明顯的增加，這些相，通常稱為GPII區域，形成取代了低溫形成的共相析出，隨著時效時間的增加，共相析出開始慢慢地消失，非 共相析出開始占支配地位。這意味著對大多數合金而言，有一個共相和非 共相的范圍存在。隨著溫度增加，人工時效的溫度范圍到100-200度，部分共相形成的快。人工時效的一個特征就是 比自然時效強度增加的快，通常有高的大值。過時效：高的溫度和長的時效時間導致了非 相干平衡相的形成以及硬化效里的降低。這叫做過時效，強度的丟失歸因于相干應力的移除，因此阻礙位錯的運動。自然時效、人工時效和過時效之間沒有明顯的界限。隨著時效溫度和時間的增加，過度飽和固溶體通過形成相干、非 相干和部分相干相趨向于平衡條件。回復：許多的鋁合金，特別是 鋅鋁合金，都經歷了大家所熟知的回復現象。如果這樣的合金經自然時效，那么它的強度增加。如果此時它在120-180度加熱不過幾分鐘，它的強度就回到了立即淬火時的水平，然而反復自然時效處理就使得強度回復到先前的水平。有時候，成形的時候也用到這種現象。
泊頭東固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主營項目：壓鑄模具流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。鋁合金精密壓鑄零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。鋁鑄件加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。 汽車鋁配件對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機械加工等工藝以達到原廠尺寸。