壓鑄件變形的特征有兩個：一是 整體或局部變形，二是 壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。導(dǎo)致這種情況的原因有：鑄件結(jié)構(gòu)不良；開模過早，導(dǎo)致鑄件剛性不夠；頂桿設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致頂出時受力不均；進(jìn)澆口位失當(dāng)或澆口太厚，切除澆口時容易變形；模具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時變形；模具溫度過高，導(dǎo)致鑄件沒有固化，或頂出時力過大，引起產(chǎn)品變形。
對于鑄鋁件出現(xiàn)變形的問題，解決辦法自然是 對癥下藥，例如改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)；合理調(diào)整開模日和保壓；合理設(shè)置頂出位置和頂桿數(shù)量；改變澆口位置，較小澆口厚度；加強(qiáng)模面處理，減少脫模阻力；對局部模具溫度進(jìn)行控制，保持模具熱平衡。
壓鑄件在進(jìn)行包裝的過程中需要牢固，這樣才能很好的保證其從的儲存期的清潔，產(chǎn)品的箱面上應(yīng)該注明其產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。
 壓鑄件在加工完成以后需要應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥且沒有腐蝕性的氣體環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)用的鋁材料，在使用的過程中具有非 常好的可塑性以及流動性，所以產(chǎn)品可以制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
壓鑄件加工時具有很高的精度以及產(chǎn)品的表面的光潔度非 常的高的，在這樣的程度上可以很大程度上減少了鑄件的機(jī)械加工量，有效的降低了設(shè)備的勞動強(qiáng)度，加工時可以節(jié)省材料，節(jié)約電力。
壓鑄件質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是 指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是 指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是 指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。產(chǎn)生壓鑄件缺陷的直接原因可以歸納為以下幾個方面：
1、璉鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；
2、模具和壓鑄方案小正確；
3、材料及熔煉不正確；
4、壓鑄機(jī)以及壓鑄工藝條件不正確；
5、鑄操作不適當(dāng)(手動操作)。
壓鑄鋁件模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。
壓鑄鋁件模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計要求。
壓鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是 很常見的一種缺陷。當(dāng)然壓鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是 大家都不希望發(fā)生的情況，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時我們 也應(yīng)該及時的采取措施，做好預(yù)防工作甚為關(guān)鍵。下面我們 就來了解預(yù)防壓鑄鋁件出現(xiàn)熱裂的措施。
壓鑄鋁件模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。
壓鑄鋁件模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。正是 熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互，共同提高。近年來，模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是 真空熱處理技術(shù)、銅套模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。
澆鑄鋁件經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，這是 其特有的性能，而且膜層的防護(hù)及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜雅致，具有較淺且均勻的細(xì)紋色彩，產(chǎn)品目前在市場上的需求越來越大，這和其具備的優(yōu)點(diǎn)是 分不開的。那么有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？
1.鋁的抗腐蝕性強(qiáng)，在環(huán)境溫度下多表面氧化.如果鋁件表面在做一些處理，比如電鍍等，效果會好。
2.鋁的韌性好，可以進(jìn)行鑄造，拉伸，沖壓，壓鑄等工藝，加工性能好。
3.鋁的密度小，單位體積的重量要比鐵和鋼小很多，這樣就可以減輕一些機(jī)械產(chǎn)品的單重，從而達(dá)到節(jié)約油料的作用，并降低成本。
鋁合金具有硬度強(qiáng)度低，延展性大，線膨脹系數(shù)大等性能，用砂輪磨削過程中容易出現(xiàn)堵塞、劃傷、拉傷等問題。為了避免這些現(xiàn)象，在磨削過程中選擇好合適的砂輪。在有色金屬材料中鋁合金是 使用較為普通的材料，它的磨削加工性、機(jī)械和物理性能不同于鋼類和鑄鐵等其他金屬材料。鋁合金在磨削過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：由于鋁合金硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時容易劃傷和碰傷工件表面。我公司針對這種情況，在科研人員的精心研究和調(diào)試下，改進(jìn)技術(shù)手段，利用粘合劑的的改制，采用多用主料少用輔料的的辦法，壓鑄鋁件在壓力機(jī)上找硬度的方法，開始逐步解決這些問題；在磨削過程中產(chǎn)生塑性粘附，堵塞砂輪表面，同時鋁合金的熔點(diǎn)低，在磨削區(qū)的高溫下，表面的金屬會出現(xiàn)熔化，粘附砂輪表面，產(chǎn)生熱熔粘附而加劇了砂輪的阻塞；在磨削熱的作用下，引起鋁合金工件變形，從而影響工件表面的磨削加工精度。我公司在原材料的選擇上，采用的原生砂，同時生產(chǎn)過程利用國內(nèi)先進(jìn)的微電腦自動控溫燃?xì)馑淼栏G，代替了原來的用肉眼觀測溫度的土式窯，生產(chǎn)過程全部采用數(shù)字化自動控溫，所生產(chǎn)的砂輪硬度、粒度均勻，內(nèi)外一致，同時經(jīng)過壓力機(jī)加工，可以使砂輪磨削力較高，耐磨性較好，穩(wěn)定性好，運(yùn)用高科技手段使陶瓷結(jié)合劑不但保持了其原有的硬和脆的性能，還有燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，有均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件。
泊頭東固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主營項目：壓鑄模具流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。大型鋁鑄件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。鑄鋁件來圖定制表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。 汽車鋁鑄件對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機(jī)械加工等工藝以達(dá)到原廠尺寸。