在水泥生產過程中，無論是立窯工藝還是回轉窯工藝，均產生大量粉塵，成為水泥企業最重要的污染源，也是環保控制的最重要指標。目前中小水泥企業生產中常用的防塵措施主要有以下幾種：
1、機械除塵器。機械除塵器常見的設備有沉降室、慣性力除塵器、旋風分離器，利用粉塵煙氣流中固體顆粒物的質量濃度差值，利用慣性力和離心力，將固體顆粒從氣流中分離出來，除塵效率在60%左右，一般作為初級除塵。其主要優點是結構簡單、易于制作、造價低，但其顯著的缺點是占地面積大、除塵效率低。重力沉降室一般適合去除100μm以上顆粒物，旋風分離器適合去除15μm以上顆粒物。
2、袋式過濾除塵器。布袋除塵器是讓煙氣進入紡織袋子內，通過布袋時截留顆粒物，達到除塵的效果。其主要優點對微米或亞微米粉塵級的除塵效率達99%~99.9%；除塵效率不受煙氣比電阻的影響；回收粉塵可直接利用，無二次污染隱患；且不論處理風量大小，均能處理。其缺點一是受濾料性能影響，處理煙氣溫度要高于結露溫度而低于250℃，要采取降溫或升溫措施，加大了投資費用，近年來無論國內外，在固體粉料的回收領域，脈沖布袋除塵器是常用的型式。
3、靜電除塵器。靜電除塵器是通過特定電場，使煙氣中的粉塵粒子荷電，并在電場力作用下推向集塵極，達到分離捕集煙氣中粉塵目的的裝置。其優點是除塵器阻力小；能耗低。其缺點是建設投資高，鋼材消耗量大；且受比電阻大小的影響。高壓靜電除塵器處理的含塵氣體濃度一般不超過35g/m3。粉塵的比電阻要求控制在1*10⁴~5*10¹¹Ω*cm范圍內。
4、濕式除塵器。濕式除塵器可清除5μm以上的顆粒物，除塵效率一般為90%~95%，對含有SO₂等有害氣體去除率可達80%。適用于高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆含塵煙氣的處理，不僅能除塵，還可起到煙氣冷卻、凈化的作用。但其顯著的缺點是產生洗滌廢水，將造成二次污染。
綜上所述，對于水泥粉塵的治理，單純采用機械除塵，污染物顯然不能達標排放，從地域和氣候條件及粉塵利用角度考慮，濕式除塵也不穩妥。除塵方案對比：①靜電除塵器對煙氣的比電阻有嚴格的范圍要求，故袋式除塵器的可靠性要優于靜電除塵器；②有關統計數字表明，用袋式除塵器凈化大于10*10⁴m3/h含塵煙氣量所需建設費用要比電除塵器高，而用其凈化小于10*10⁴m3/h，含塵煙氣量時，建設投資要比電除塵器省。本項目最大處理煙氣量為9.5*104m3/h，故采用袋式除塵器。③從運行費用角度考慮，袋式除塵器要優于電除塵器。
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