為達到新標準排放限值要求，水泥企業(yè)只能采用高效袋除塵器和高效電除塵器作為終處理設備。根據新型干法水泥生產工藝情況和袋、電除塵器的各自性能特點，結合以上廢氣性質，對各除塵設備進行優(yōu)化選型，下面對各工藝設備的粉塵治理技術措施進行分析。
1、水泥窯尾及窯尾余熱利用系統(tǒng)的除塵技術措施
新型干法水泥窯的顆粒物初始濃度約30~80g/m3，根據水泥窯尾含塵廢氣特性，需要采取“煙氣調質(或余熱利用)+布袋除塵器或靜電除塵器”方案，排放濃度可低于30mg/Nm3，除塵效率大于99.9%。
窯尾袋除塵器目前有反吹風型袋除塵器、在線脈沖噴吹袋除塵器和低壓長袋脈沖袋除塵器三種類型，由于低壓長袋脈沖布袋除塵器具有除塵效率高、節(jié)約能耗、占地面積小、運行穩(wěn)定、性能可靠等特點，己成為水泥窯尾除塵的首選類型。國內各環(huán)保研究和制造單位對此做了大量工作，合肥水泥研究設計院開發(fā)的CDMC型低壓長袋脈沖袋除塵器系列技術和產品己在國內外水泥廠廣泛推廣應用，可為12000t/d及其以下不同規(guī)模的水泥生產線窯尾、窯頭除塵提供配套，其中，目前水泥行業(yè)窯尾單臺最大處理風量160萬m3/h的CDMC低壓長袋脈沖袋除塵器在沙特NCC和NRCC成功運行三年以上。
窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器濾料可選用Y84(聚亞酰胺)濾料、玻纖覆膜濾料、Y84玻纖復合氈覆膜濾料，且當選用不同濾料時，選用不同的過濾風速其中取值建議如下：①Y84濾料，建議克重為550g/㎡，建議凈過濾風速為≤1.0m/min；②玻纖覆膜濾料，建議克重為750g/㎡，建議凈過濾風速為≤1.0m/min；③Y84玻纖復合氈覆膜濾料，建議克重為950g/㎡，建議凈過濾風速為≤0.9m/min。
窯尾可以選用靜電除塵器，通常為四級電場以上，主要有RS系列電除塵器或CDYK-E系列電除塵器。
2、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機的除塵技術措施
熟料冷卻機(窯頭)、烘干機(磨)、煤磨對物料進行冷卻或烘干操作，屬一般熱力過程。
對于窯頭冷卻機除塵，需要采取“煙氣調質降溫(或余熱利用)+袋除塵器或靜電除塵器”方案袋除塵器通常選用低壓長袋脈沖袋除塵器，濾料選用諾梅克斯(Nomex)或諾梅克斯?jié)B膜濾料，建議凈過濾風速分別取≤1.0m/min。
對于烘干機除塵，可選用在線高壓脈噴袋除塵器、氣箱脈沖袋除塵器和低壓長袋脈沖噴吹袋除塵器，根據烘干物料和含塵廢氣特性選擇合適的耐高溫耐腐蝕濾料，如玻纖膨體紗、亞克力、Y84(聚亞酰胺)或防油防水滌綸針刺氈濾料，最好選用以上濾料的覆膜濾料當選用玻纖膨體紗濾料、Y84濾料、玻纖覆膜濾料、Y84覆膜濾料時，過濾風速建議取值依次分別為：≤0.5m/min、≤1.0m/min、≤1.0m/min、≤1.0m/min。值得提醒的是，在設計選型時建議不再選用以往經常用的反吹風型烘干機袋除塵器，因為其結構特點和清灰方式，很難確保排放濃度能低于30mg/Nm3。
對于煤粉制備系統(tǒng)，可采用氣箱脈沖煤磨袋除塵器、在線高壓脈噴煤磨袋除塵器或低壓長袋脈噴防爆袋除塵器，濾料建議選用抗靜電滌綸針刺氈覆膜濾料，凈過濾風速建議取值為≤1.0m/min。
3、其他通風生產設備的除塵技術措施
水泥廠其它通風生產設備，如礦山開采的破碎機；水泥廠的破碎機、磨機、包裝機、儲庫庫頂和庫底、輸送轉運點；散裝水泥中轉站、水泥制品廠的水泥倉，均屬于冷態(tài)操作過程。除水泥磨外一般風量較小、廢氣性質穩(wěn)定、易于處理，采用袋除塵是最佳選擇。
對于處理風量小于10000m3/h的除塵點建議選用單機袋式除塵器，濾料選用普通滌綸針刺氈濾料或滌綸針刺氈覆膜濾料。脈噴單機袋式除塵器，其具有體積小、設備結構緊湊、工藝布置方便、可動部件少、控制簡單、故障率低等特點。
對于水泥磨、破碎機、包裝機除塵，可選用氣箱脈沖袋除塵器或在線高壓脈噴袋除塵器，推薦選用氣箱脈沖袋除塵器。氣箱脈沖布袋除塵器是在引進美國Fuler公司袋收塵器技術的基礎上研制的，它集分室反吹和噴吹脈沖等收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，具有處理風量范圍廣、能處理高濃度含塵氣體、工藝流程簡單、清灰動能大、清灰徹底、除塵效率高等突出優(yōu)點，出口排放可確保20mg/Nm3以下，采用覆膜濾料可實現(xiàn)低于10mg/Nm3。在用于水泥磨等高濃度含塵廢氣除塵時，選用滌綸針刺氈和滌綸針刺氈覆膜濾料的凈過濾風速建議取值分別為≤0.90m/min、≤1.0m/min，其他可根據含塵濃度、除塵器類型、濾料材質等不同選取不同的過濾風速。
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