1、生料磨
生料磨多采用管球磨和立式磨，其粉塵污染的主要治理方法也是通風除塵，通過磨內通風使磨機內保持適當的負壓狀態，管磨內通風阻力約為400~800Pa，從磨尾排風要求磨頭保持-100Pa的負壓，故磨尾負壓應選擇在-500~900Pa范圍內。風量可按每噸400m3和磨內風速≤1.5m/s決定，同時加30%~50%的漏風計算進入排風管的風量。
不帶烘干的普通生料磨排風含塵濃度為10-20g/m3，結露30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫布袋除塵器。生料磨除塵正常運行的關鍵在于保溫防結露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐，使廢氣溫度超過70℃。這一點在冬季尤為重要。
采用同時烘干兼粉磨系統時，其排風溫度為90℃~100℃，含塵濃度100g/m3，結露<45℃。在干法窯外分解工藝線上，可以把預熱器排風引入生料磨作烘干用熱氣源，磨的排風與部分窯的廢氣一起進入窯尾除塵器。為防止距離遠、散熱多而在管道內結露，所有風管都需保溫。如采用熱風爐供給熱風，生料磨除塵可選用常溫脈沖布袋除塵器。烘干磨排風溫度比普通生料磨高，高出結露40℃~50℃，只要保溫良好和漏風不嚴重，其結露可能性明顯低于普通生料磨的除塵器。
2、水泥磨
國內水泥廠大多采用球磨機作水泥粉磨。水泥磨排風含濕量低，結露約25℃，排風溫度90℃~100℃，一般結露危險，但北方冬季環境溫度過低，也需采用保溫措施。
近年來引進和推廣使用O-Sepa型高效選粉機由選粉機排出的帶有全部產品的氣體送入除塵系統，它的粉塵濃度高達600~1000g/m3。對于如此高的粉塵濃度，國內一般是采用二級收塵系統，以旋風收塵器作前級，以袋式收塵器作后級。旋風收塵器把絕大多數粗粒除去，而把最細的粉塵留在氣流中，含塵濃度下降到原來的10%~15%。對袋式收塵器而言，其阻力取決于風量、含塵濃度和粉塵粒徑，以風量和粉塵粒徑影響較大。袋式收塵器的阻力主要取決于細粉含量的多少，而不是總的粉塵含量。增加了旋風收塵器，把粗粒除去，風量并未減小而細粉相對增多，袋式收塵器的阻力下降不多，但由于旋風筒的存在，使系統阻力更高。唯一的好處是當除塵布袋破損時，排放濃度超標較少。因此采用二級收塵系統也并非是一個最佳選擇。
PPF型氣箱脈沖袋式收塵器是引進美國富樂公司的技術制造的高效袋式收塵器，它集分室反吹和噴吹脈沖等除塵技術的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰與過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應性，提高了除塵效率，延長了除塵器布袋使用壽命，它可以直接作為高出口濃度的O-Sepa型高效選粉機、立式磨等的工藝除塵，并保證出口排放濃度小于國標(100mg/m3)。
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