粉塵污染是造成水泥生產企業高污染的主要因素，也是造成大氣污染、侵害職工身體健康的主要問題。近些年來，我國水泥工業發展迅速，水泥產量的大幅增長，隨之而來的粉塵污染也日趨嚴重。
水泥生產過程可簡單地分為生料制備、熟料鍛燒和水泥粉磨三個主要過程。生產中必須處理大量粉體并進行高溫鍛燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業最主要的污染物。治理差的廠區內積滿各種物料，空氣中粉塵濃度很高，職工身體健康受到嚴重威脅。長期在高塵崗位工作的工人，呼吸系統疾病明顯上升。由于粉塵的沉積，也會使電氣設備散熱受阻而過熱，容易老化損壞；機械設備也會因粉塵的進入而使磨損加劇，縮短使用壽命；先進的高技術精密儀器、儀表很難在粉塵污染的環境中正常工作。水泥生產過程中產生的高溫含塵煙氣數量非常大，可向下風向幾千米的范圍內飄散，對居民的生活環境和農作物的生產產生嚴重污染。因此，有效地防治粉塵污染，無論是從環保的角度，還是從保障職工身體健康的角度，都有著非常重要的現實意義。
水泥企業粉塵的污染源較多，歸納起來主要有以下幾個部分：首先是儲藏原料、煤、熟料、水泥用的堆場、筒倉、料斗等；其次是原料、煤及產品的碾碎和粉碎機；第三是生料磨和水泥磨；第四是水泥的鍛燒過程；第五是各類物料輸送機械；第六是熟料冷卻機。這六個部分由于其在水泥生產工藝過程中所完成的工作任務不同，所以產生粉塵的數量、粒度及性能等也有所不同，因而在防治方法上也應根據在不同階段形成粉塵的不同特性來區別處理。
破碎機產生的粉塵處理
破碎是水泥制成過程中的重要工序，粉塵排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通風除塵。可采用抽出氣體使設備各處都處于負壓狀態(約-100Pa)，加上較好的密封，可使設備不向外逸出無規律的含塵氣體。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，粉塵粒度粗細不均，所以我們一般建議采用二級收塵，先用旋風收塵器收集粒度較大的粉塵顆粒，再用靜電除塵器進行二次集塵，主要收集微小粉塵，這種收塵效率一般可達到98%~99。
熟料鍛燒過程的粉塵處理
熟料鍛燒是水泥生產的主要工藝環節，其主要污染物是高溫含塵煙氣。煙氣中含有大量粉塵，濃度一般為30~100g/m3。所排粉塵量可占全廠粉塵總量的70%。在此工藝階段可采用臥式電收塵器或玻纖布袋除塵器，二者各有長處。電除塵器阻力低(≤400Pa)，超負荷通過能力強，操作管理省事，運行費略低。但是投資高，對陰極線和陽極板檢修工程量大。玻纖脈沖布袋除塵器投資低，約為電除塵器的60%，可分室檢修而不影響窯的運行，效率高而穩定。但運行費略高，阻力較高(1000~1600Pa)，超負荷能力較差。
送機械產生粉塵的處理
輸送機械根據被輸送物性質的不同，尤其是水份含量不同，其防塵對策也不同，像煤、水淬渣和進入粘土烘干機之前的原料水分含量很高，所以一般只設防塵擋板即可。而從粘土烘干機出來的粘土、磨出的粉料和制成水泥的含水量很低，含塵濃度較高，且微細粉末很多，因此在輸送過程中不但要設置防塵擋板，最好再使用布袋除塵器進行集塵。目前國內推廣使用較多的是由中材公司引進的PPCS型氣箱脈沖布袋除塵器，它能捕集含塵濃度達100g/Nm3的氣體，凈化后氣體濃度<100mg/Nm3，此設備還具有維護簡單、方便、價格合理、使用壽命長、維護費用少等優點。
料冷卻機的集塵
熟料冷卻機的集塵包括錘碎機產生的粉塵和冷卻后空氣中粉塵的集塵，由于此處氣體流量穩定，含塵率又在100g/Nm3以內，粉塵粒度又較小，且有200℃~300℃的溫度，所以我們建議選用多管式旋風除塵器和靜電收塵器進行二次收塵，這樣可以達到比較高的收塵效率。
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