慧聰表面處理網：我國號稱是個電鍍大國，由于最初發展時起點太低，小廠遍地開花，雖然經過長期整合，但目前大多數電鍍工廠要滿足清潔生產的要求，解決節約能源和減少排放問題，其難度還是相當大的，必須予以高度重視。在對現有電鍍工廠的技術改造中，采用工藝是否先進和無污染、選定的設備是否高效節能和環保、廠房布置是否合理、通風和給排水等安全衛生與環境保護設施是否符合現行環境保護和職業安全衛生標準等，都影響今后生產過程能否達到清潔生產的綜合效果。

    清潔生產是世界工業發展的大趨勢，是相對于過去粗放的傳統工業生產模式的一種嶄新的生產模式。可從以下幾個方面去體現：首先，生產過程應當采用無污染或低污染的原材料；第二是選用先進的工藝以誠少有害廢棄物，并對排放物加以綜合利用；第三，向社會提供清潔的產品，使它對人體和環境的污染減少到最低程度；第四，產品可以回收利用，不存在對環境的潛在威脅；第五，生產過程中要有完善的清潔生產操作規程及其保障與監督機制；第六，產品的設計和服務過程中都必須納入環境因素。從技術角度看，關鍵在于節約能源和減少排放。我們可粗略地將清潔生產的基本要求概括為：低污染，低消耗，高產出，高回收。

    2008年8月1日開始實施的電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)中，對現有電鍍企業從2009年元月1日開始至2010年6月30日執行新規定的水污染物排放限值。如：總鉻在車間排放口的排放限值為1.5mg/L、六價鉻為0.5mg/L、總鎳為1.0mg/L、總鎘為0.hng/L、總銀為0.5mg/L、總鉛為1.0mg/L、總汞為0.05mg/L；總銅在企業排放口的排放限值為1.0mg/L、總鋅為2.0mg/L、總鐵為5.0mg/L、總鋁為5.0mg/L、pH值為6-9、懸浮物為70mg/L、化學需氧量(COD)為100mg/L、氦氮為25mg/L總氮為30mg/L、總磷為1.5mg/L、氟化物為10mg/L、：石油類為5.0mg/L、總氰根為0.5mg/L。并規定了單位產品基準排水量。對多層鍍產品的基準排水量為750L/m2；單層鍍產品的基準排水量為300L/m2。

    對新建企業于2008年8月1日開始實行的水污染物排放限值，提出了很嚴格要求。如：總鉻在車間排放口的排放限值為1.0mg/L、六價鉻為0.2mg/L、總鎳為0.5mg/L、總鎘為0.05mg/L、總銀為0.3mg/L、總鉛為0.2mg/L、總汞為f).0hng/L；總銅在企業排放口的排放限值為o.5mg/L、總鋅為1.5mg/L、總鐵為3.0mg/L、總鋁為3.0mg/L、pH值為6-9、懸浮物為50mg/L、化學需氧量(COD)為80mg/L、氨氮為15mg/L、總氮為20mg/L、總磷為1.0mg/L、氟化物為10mg/L、石油類為3.0mg/L、總氰根為0.3mg/L。并規定了單位產品基準排水量。對多層鍍產品的基準準排水量為500L/m2；單層鍍產品的基準排水量為200L/m2。

    現有企業也要從2010年下半年開始執行這一排放限值。

    該標準還指出，在國土開發密使較高、環境承載能力開始減弱，或水環境容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重水環境污染問題而需要采取特別保護措施的地區，應嚴格控制設施的污染物排放行為，在上述地區的企業，規定了水污染物特別排放限值，提出了更加嚴格的要求，如：總鉻在車間排放口的排放限值為0.5mg/L、六價鉻為0.1mg/L、總鎳為0.1mg/L、總鎘為0.01mg/L、總銀為0.1mg/L、總鉛為0.1mg/L、總汞為0.005mg/L；總銅在企業排放口的排放限值為0.3mg/L、總鋅為1.0mg/L、總鐵為2.0mg/L、總鋁為2.0mg/L、pH值為6-9、懸浮物為30mg/L、化學需氧量(COD)為50mg/L、氨氮為8mg/L、總氮為15mg/L、總磷為0.5mg/L、氟化物為10mg/L、石油類為2.0mg/L、總氰根為0.2mg/L。并規定了單位產品基準排水量。對多層鍍產品的基準排水量為250L/m2；單層鍍產品的基準排水量為100L/m2。

    對現有企業自2009年元月1日至2010年6月30日執行新規定的大氣污染物排放限值。要求在車間排氣筒的大氣污染物排放限值分別為：氯化氫50mg/m3、鉻酸霧0.07mg/m3、硫酸霧40mg/m3、氮氧化物240mg/m3、氰化氫1.0mg/m3、氟化物9mg/m3。