現有和新建的單位產品基準排氣量，也分鍍種作了出規定。如：鍍鋅的單位產品(鍍層面積)的基準排氣量為18.6m3/m2、鍍鉻為74.4m3/m2、其它鍍種(鍍銅、鍍鎳等)為37.3m3/m2、陽極氧化為18.6m3/m2、發藍為55.8m3/m2。

    現有企業也要從2010年下半年開始執行下列的對新建企業的排放限值。

    對于新建企業，從2008年8月1日開始執行的大氣污染物排放限值提出了新的嚴格要求。在車間排氣筒的大氣污染物排放限值分別為：氯化氫30mg/m3、鉻酸霧0.05mg/m3、硫酸霧30mg/m3、氮氧化物200mg/m3、氰化氫0.5mg/m3、氟化物7mg/m3。

    同時還規定，若單位產品實際排水量或單位產品實際排氣量超過單位產品基準排放量，須將實測污染物濃度換算為單位產品基準排放量的排放濃度。

    要達到這一標準，必須認真治理污染和嚴格控制排放，實施清潔生產的各項有效措施。

    電鍍生產之所以污染環境，其源頭就是電鍍生產工藝和完成工藝流程的相關技術。要將污染消滅在生產過程中，所選用的生產工藝和技術，必須是先進、高效、節能、節水、節約原料的，而且還應該是低污染或無污染的行之有效的符合清潔生產要求的。

    二十世紀七十年代以來，我國電鍍和環境保護工作者對節約能源和減少污染排放的電鍍工藝以及槽邊處理與回收技術進行了大量的試驗研究工作，已經采用了不少行之有效的低污染、低消耗、高質量、高效率的電鍍新工藝、新技術、新材料和新設備。這些成果應用于生產以后，收到了良好的拔術經濟效益和環境效益。譬如：表面清理采用液體噴砂、振動研磨和渦流磨光；鍍前處理采用中溫和常溫高效除油、低磷和無磷除油除蠟、鋁件和銅件及不銹鋼的無黃煙化學拋光；鋼鐵件中溫和常溫磷化、鋼件常溫氧化(發蘭和發黑)、鋁件常溫陽極氧化等對節約能源有良好效果；鍍后處理工藝中的銅合金鈦鹽鈍化、鍍鋅層低鉻和微鉻鈍化、三價鉻鈍化，鍍銀層的三氮唑/四氮唑和BY2防變色處理等對降低環境污染都很有效；電鍍工藝中的低氰和微氰鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅、HEDP鍍銅、光亮酸性鍍銅、三價鉻鍍裝飾鉻、高效鍍硬鉻、光亮酸性鍍錫、檸檬酸鹽低氰鍍金、亞硫酸鹽鍍金、亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀、磺基水楊酸鍍根和煙酸鍍根、脈沖鍍金與鍍銀等，降低了對水體和大氣污染，減少了能耗、節約了銅、金、銀等貴重金屬。為了降低污染，還研究了許多代用鍍層和相應的電鍍工藝，如：代鉻鍍層、代鎳鍍層、代鎘鍍層、無鉛可焊性錫合金鍍層、浸銀或預鍍銀替代汞齊化處理、印刷電路孔金屬化新工藝替代化學鍍恫、對鋼鐵件裝飾陛鍍層采用預鍍鎳和無氰堿性預鍍銅替代氰化預鍍銅、對鋅合金壓鑄件裝飾性鍍層采用焦磷酸鹽鍍銅等。在產品設計上，設計人員采用耐磨磷化、化學鍍鎳磷和其它合金、離于鍍氮化鈦、復合鍍耐磨或減磨鍍層等辦法來替代工模具、液壓油缸和柱塞等機械零部件長期沿用的鍍硬鉻和氰化鍍銅錫合金鍍層，減輕了氰化物和六價鉻對水休和大氣的污染。

    空氣是最寶貴的自然資源之一，生活在地球上的人類，每一分鐘都離不開空氣。現代工業的發展，人類賴以生存的潔凈空氣受到不同程度的污染，嚴重影響了生態平衡，威脅著人類的生存環境，危害了人們的身心健康。