這是一個(gè)未來(lái)五年，千億以上的一個(gè)巨大金礦，對(duì)應(yīng)的是機(jī)械設(shè)備行業(yè)的一個(gè)細(xì)分子行業(yè)———余熱管理系統(tǒng)制造、服務(wù)。

　　3月24日，環(huán)保部科技標(biāo)準(zhǔn)司處長(zhǎng)王開(kāi)宇在2011城市水業(yè)戰(zhàn)略論壇間隙接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，“作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃子規(guī)劃的《節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》已經(jīng)完成最后一輪征詢(xún)意見(jiàn)，將會(huì)很快上報(bào)國(guó)務(wù)院批復(fù)。”據(jù)了解，其中節(jié)能產(chǎn)業(yè)方面，主要是發(fā)展高效節(jié)能技術(shù)和裝備，包括鍋爐窯爐、余熱余壓利用裝備等。

　　東方財(cái)富通手機(jī)炒股軟件揭秘手中股票不漲怎么辦？小心上漲途中突然殺跌好消息！千足金條免費(fèi)贈(zèng)送 　　“中國(guó)政府已經(jīng)承諾，以2005年單位GDP二氧化碳排放強(qiáng)度為基準(zhǔn)，到2020年將單位GDP二氧化碳排放強(qiáng)度削減40%~45%。然而，對(duì)于擁有13億人口和人均4000美元收入的快速增長(zhǎng)的中國(guó)來(lái)說(shuō)，如果不借鑒其他國(guó)家的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn)。”國(guó)際低碳經(jīng)濟(jì)研究所學(xué)術(shù)委員會(huì)主席薛進(jìn)軍博士，在最新發(fā)布的《中國(guó)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展報(bào)告》中警示說(shuō)。

　　“上大壓小、淘汰落后產(chǎn)能”之后，新的問(wèn)題很是棘手，如何完成十二五“節(jié)能16%、減排17%”的目標(biāo)？

　　大項(xiàng)目并非一定能節(jié)能，工業(yè)余熱利用率35%，就是中國(guó)高耗能工業(yè)的基本現(xiàn)狀，面對(duì)大量的余熱資源浪費(fèi)。而可以做的是發(fā)掘余熱這座“金礦”，這是相關(guān)產(chǎn)業(yè)的金礦，也是節(jié)能減排的金礦。

　　綜合各方機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)高耗能行業(yè)未來(lái)5年余熱節(jié)能設(shè)備改造的市場(chǎng)至少在1000億元。

　　1.鋼鐵、水泥的余熱“金礦”

　　相對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，中國(guó)的工業(yè)企業(yè)平均余熱利用率有1倍以上的提升空間，這也意味著余熱管理作為一個(gè)行業(yè)，有著巨大的發(fā)展空間。

　　所謂余熱管理，是對(duì)工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的余熱資源的再利用過(guò)程。

　　“日本的鋼鐵企業(yè)余熱利用率是85%以上，歐洲是80%，我們國(guó)家不到35%。”杭鍋股份一位高管向記者介紹說(shuō)。

　　在節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方式中，余熱管理顯然是一種非常重要的方式。因?yàn)橥ㄟ^(guò)余熱的再利用，一方面，降低了能源消耗，另一方面，也減少了二氧化碳排放。

　　在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中，高耗能的企業(yè)主要是冶金、建材、玻璃等行業(yè)，都是通過(guò)能源燃燒的方式進(jìn)行生產(chǎn)，不可避免地產(chǎn)生大量余熱。

　　在水泥行業(yè)，熟料煅燒過(guò)程需要消耗大量的煤炭，每生產(chǎn)一噸水泥熟料約消耗120公斤標(biāo)煤，消耗電力80千瓦時(shí)。在整個(gè)水泥生產(chǎn)成本中電費(fèi)接近總成本的1/3。除了能源消耗外，水泥在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染。水泥行業(yè)粉塵排放量占我國(guó)工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的30%，CO2的排放量占我國(guó)CO2排放總量的20%，SO2排放占全國(guó)的2.6%。

　　另一個(gè)高耗能的企業(yè)，更是余熱管理的藍(lán)海，鋼鐵行業(yè)能耗約占全國(guó)工業(yè)總能耗的15%。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年我國(guó)大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢氣占37%，冷卻水?dāng)y帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。

　　相對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，中國(guó)的工業(yè)企業(yè)平均余熱利用率有1倍以上的提升空間，這也意味著余熱管理作為一個(gè)行業(yè)，有著巨大的發(fā)展空間。

　　僅以鋼鐵行業(yè)燒結(jié)余熱為例，目前我國(guó)已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺(tái)燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)面積4849平米，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬(wàn)千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來(lái)提升空間巨大。

　　據(jù)申銀萬(wàn)國(guó)機(jī)械設(shè)備分析師矯健測(cè)算，“將轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)和干熄焦的余熱鍋爐市場(chǎng)加總，總的余熱系統(tǒng)價(jià)值量高達(dá)270億。若考慮高爐、余壓利用等其他部位，則總的余熱利用市場(chǎng)容量將更大。”

　　水泥行業(yè)的余熱“金礦”同樣誘人。根根據(jù)中國(guó)水泥協(xié)會(huì)主辦的數(shù)字水泥網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，2009年全年投運(yùn)的新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)為150條左右，投產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到1,086條。“十一五”期間是新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展最快時(shí)期，也是余熱發(fā)電發(fā)展的最快時(shí)期。根據(jù)中國(guó)水泥協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2009年底，投運(yùn)電站的生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到498條左右。另外，由于目前投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)中約有200條左右不宜配套建設(shè)余熱電站，到2009年底國(guó)內(nèi)已建成的新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)中仍需要建設(shè)余熱電站的生產(chǎn)線(xiàn)為388條。

　　到2015年國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)余熱電站工程的總需求將達(dá)到900多條。保守估計(jì)，按每條生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模2500t/d計(jì)算，余熱電站投資額以3,000萬(wàn)元計(jì)算，未來(lái)國(guó)內(nèi)水泥窯余熱電站總投資額約270億元。

　　而在玻璃行業(yè)，目前國(guó)內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)有204條，170余條正常運(yùn)行，多數(shù)為兩條及以上生產(chǎn)線(xiàn)安裝一臺(tái)機(jī)組，已經(jīng)有40余條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施了余熱發(fā)電，但僅占其總量的24%左右，單臺(tái)機(jī)組投資額約5,000萬(wàn)元，靜態(tài)對(duì)應(yīng)65億元。

　　國(guó)內(nèi)冶金、建材等高耗能行業(yè)未來(lái)5年余熱節(jié)能改造的市場(chǎng)至少在1000億元。

　　而在同時(shí)，海外發(fā)展中國(guó)家市場(chǎng)也已經(jīng)啟動(dòng)。僅以印度為例，預(yù)計(jì)到2011年，印度國(guó)內(nèi)水泥產(chǎn)量將增長(zhǎng)到3.8億噸，水泥生產(chǎn)線(xiàn)約1425條。印度的水泥生產(chǎn)線(xiàn)基本為新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，均可以安裝余熱電站。印度水泥窯余熱發(fā)電行業(yè)起步于2007年，余熱發(fā)電技術(shù)水平比較落后，市場(chǎng)也很大。