產業一體而有所側重，光伏企業的發展趨勢

    無錫尚德是中國排名第一、全球排名第二的太陽能電池生產企業，太陽能電池板出口全球80余個國家。無錫尚德的核心競爭力在于太陽能電池的生產環節，企業在太陽能電池轉化效率方面的研究從未間斷：2003年晶硅電池光電效率只有15%，到2006年提高到16.5%，2009年尚德開發出轉化效率達 18.8%的Pluto太陽能電池。在硅料供應方面，尚德主要依靠進口，2006 年，尚德電力與美國的硅片供應商——EMEC 公司簽訂了價值60億元的合同，確保未來十年硅材料的供應。同時，還與其他幾件供應商簽訂了長期硅材料供應合同。

    相較于多晶硅材料研發的保守，尚德在薄膜電池方面的投入可謂巨大。同樣是2006年，尚德在上海建立了薄膜光伏電池研發中心。薄膜電池是太陽能行業未來的發展趨勢，它用硅量極少，更容易降低成本，同時它既是一種高效能源產品，又是一種新型建筑材料，更容易與建筑完美結合。目前，尚德研發的薄膜電池已實現產業化生產，其作為光伏電池龍頭企業，對整個行業發展方向的把握能力令人印象深刻。

    無錫尚德曾是光伏行業專業化的代表，堅守產業鏈的一環，認為“什么都做，什么都做不好”。這種專注于某一產業環節的模式投資少，見效快，然而抵抗風險的能力較弱。金融危機中，專注于薄膜電池和電池組件的尚德就因原料硅價格的大幅走低和國際需求的萎縮而損失慘重。于是尚德提出了第二個五年發展規劃：到 2012年將形成硅材料、硅基電池、硅薄膜電池、光伏組件和發電系統及光伏建筑一體化的完整產業鏈。

    在產業一體化方面，中國英利已經積累了較為豐富的經驗。這家公司因與國際足聯合作2010年南非世界杯而為越來越多人所熟知。其實早在1999年，英利就承擔了國家高技術產業化示范工程——多晶硅太陽能電池及應用系統生產項目，總投資1.57億元，成為我國首條具有國際先進水平的多晶硅太陽能光伏產品示范生產線。2004年英利開始打造整個產業鏈，2007年，秘密啟動高純度多晶硅的生產項目，成立六九硅業。六九硅業采用目前世界上最先進的新硅烷工藝生產多晶硅材料，擺脫了外商對中國光伏企業的控制。

    投資全產業鏈的超高門檻及巨大成本使得英利回收成效較慢，其融資、上市過程經歷頗多坎坷。然而，英利的一體化戰略最終被證明是成功的：垂直一體化的完整產業鏈優勢，推動其光伏產品成本進一步降低。內部產能循環做到分毫不浪費，并且便于整體協調，享盡各個鏈條的利益。各個部門之間空間的集聚使得運輸成本及包裝成本大幅下降。

    2010年1月，以英利集團為依托的“太陽能光伏發電技術國家重點實驗室”落戶保定，該公司將于2010年在保定高新區建設年產能為300兆瓦的 “熊貓”單晶硅光伏電池完整產業鏈生產線，使電池的平均轉換效率至少達到18.5%，并實現高效電池的規模化生產。此舉將進一步增加英利的研發核心競爭力。

    環節專業化還是產業鏈一體化主要取決于企業規模大小和目前發展的階段，就長遠規劃來看，產業一體化而有所側重的發展模式將會成為未來光伏產業的總體趨勢。就國家而言，產業一體化有利于實現低成本，高質量的戰略目標——打造“中國制造”，從而爭奪國際光伏產品定價權，爭取硅原料的話語權。