環境問題一直困擾著制藥行業的諸多企業。近年來，因為制藥企業環保不達標而導致停產，甚而由于企業違規排污致使環境遭受污染的事件屢屢見諸報端。

    2010年2月，環境保護部首次發布全國污染源普查公報，在工業污染源主要水污染物中，化學需氧量排放量居前的7個行業排放量合計占工業廢水廠區排放口化學需氧量排放量的81.1％，醫藥制造業赫然位列其中。

    2010年7月1日，經過兩年的過渡期，《制藥工業水污染物排放標準》(以下簡稱新《標準》)全面強制實施。迄今，新《標準》實施已逾半年，制藥企業排污達標幾何？制藥企業污染治理到底有多難？企業如何沖出污染困境？一系列問題成為業界關注的焦點。

    ■環保新標升級，企業排污達標幾何？

    制藥產業在生產藥品的同時，也排放大量的廢棄物，如果處理不好將給環境造成污染。據了解，原料藥是整個醫藥產品中污染最嚴重的產業。尤其是目前產量最大的發酵類原料藥生產過程，要消耗大量水、糧食、電等資源和能源，而其中只有一小部分成為原料藥結構的組成部分，大部分變成廢渣、廢水和廢氣。

    繼2005年原國家環保總局將制藥業確定為重污染行業之一，開始對醫藥行業特別是原料藥企業加大環境整治力度之后，2008年環境保護部發布《制藥工業水污染物排放標準》，大幅提高原料藥行業的污水排放標準。經過兩年的過渡期，2010年7月1日起，國內現有制藥企業和新建制藥企業開始全部執行新《標準》規定的水污染物排放限值。

    新《標準》實施后，制藥企業污染物達標排放現狀如何？國家環境保護制藥廢水污染控制工程技術中心教授級高級工程師任立人告訴記者，近年來，國內制藥行業為治理廢水污染，在探索尋求廢水污染治理技術和開展污染治理工程升級改造方面投入了大量人力、財力。經過不懈努力，污染減排已取得較大成效，并逐漸形成了一批針對不同類制藥廢水特點的水污染處理的專有技術和集成工藝。盡管如此，從目前企業污染物排放的現狀看，仍僅有少數原料藥制藥企業和大部分混裝制劑類、生物工程類、中藥類以及提取類制藥企業的廢水總排口能直接達到新《標準》排放限值要求。

    ■制藥行業污染治理難在何處？

    根據統計，制藥企業占全國工業總產值的1.7％，而污水排放量占2％。生產一種原料藥往往有幾步甚至十幾步反應，使用原材料數種，有的甚至高達三四十種；原料總耗有的達到10kg/kg產品以上，高的超過200kg/kg產品；產生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重。

    多年來，我國制藥行業一直沒有停止污染治理的步伐，然而其治理現狀為何依然堪憂？使我國制藥行業陷入環保困境的制約因素有哪些？

    業內人士認為，當前在環境保護形勢愈來愈嚴峻的情況下，制藥行業面臨兩大矛盾:一是污染治理的難度大與技術相對缺乏之間的矛盾；二是企業污染治理成本高與經濟效益低下之間的矛盾。如果這些問題不能得到有效解決，制藥行業將陷入更加嚴重的環保困境。

    任立人向記者解釋說，制藥行業污染治理之所以難度很大，原因在于:首先，制藥行業產品種類繁多，生產過程種類多而復雜；其次，在制藥生產過程中，原材料投入量大，產出比小，其大部分物質最終成為廢棄物，因而導致污染問題較突出。尤其是制藥生產過程中產生的廢水，污染物濃度高、水量大、組分復雜，廢水中含有大量難生化降解的化學合成物質和殘留藥物成分以及藥物降解中間產物，碳/氮比例不協調，廢水高含氮源并含有大量硫酸鹽以及其他一些鹽類物質等，廢水生化抑制因素復雜，可生化降解性很差。再加上我國醫藥產業集中度低，企業數量多、規模小、結構布局不合理，不同的企業產品種類及生產過程不同，適用的處理工藝也不相同。因此，相對于其他行業，制藥行業無論是廢水污染治理的技術難度，還是治理需要的資金投入都很大。