另外，我國制藥企業的新藥研發能力與發達國家制藥企業相比還存在較大差距，企業缺少具有自主知識產權的高技術含量、高附加值的新產品，多數制藥企業產品為利潤低、污染重的仿制藥品或傳統低端產品，同品種生產企業數量眾多，產能過剩，其產業結構導致污染治理費用在產品制造成本中占有較高的比重。

    雖然我國制藥工業廢水處理研究起步于上世紀70年代，這些年來，醫藥行業通過與高校、科研院所合作，不斷探索、創新，逐步建立起一套適于我國醫藥產業結構特點的制藥廢水處理工藝技術體系，目前制藥廢水處理工藝技術水平與發達國家相比沒有太大差距，但在某些專有設備及材料技術性能水平上還有一定的距離。

    任立人說，目前僅有少數企業的外排口能直接達到新《標準》的水污染物排放限值要求，大部分發酵類、化學合成類原料藥企業廢水處理設施出水不能達到新《標準》要求的原因，主要在于制藥廢水的深度處理技術還沒有突破，廢水深度處理成本費用過高。

    ■制藥企業如何沖出污染困境？

    制藥企業現有的廢水污染防治設施能力與新《標準》要求存在著差距，企業亟須采取措施應對，那些以犧牲環境為代價的重污染生產工藝裝備及企業將被加速淘汰。在新的環保形勢下，制藥企業如何才能沖出污染困境？

    中國化學(5.54,-0.08,-1.42%)制藥協會副會長潘廣成在接受媒體采訪時表示，制藥行業的污染治理工作是一項系統工程，不但需要企業、政府部門、科研服務機構在各自的角色定位中付出努力，更需要各方合作，協同作戰，以減少或根除制藥污染。

    任立人告訴記者，目前國內原料藥生產企業廢水處理設施系統，普遍采用的是常規物化預處理＋生化處理＋普通后續深度處理組合工藝方法，根據具體不同的水質特性，其處理工藝及單元設施的形式變化復雜多樣。通常一個設計合理、管理運行規范的廢水處理系統，一般可將上萬毫克/升有機污染物濃度的廢水原液，用較低的成本費用處理至原污水綜合排放標準(GB8978－1996)醫藥原料藥二級標準或三級標準。但將其廢水在企業內部的污水處理站進一步凈化處理至《發酵類制藥工業水污染物排放標準》(GB21903－2008)或《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904－2008)限值時，必須采用高成本的強化的物化預處理和后續深度處理措施才能實現。其處理過程所需的設施投資并不很高，但增加的運行費用往往要高于前階段處理的數倍成本。因此，選擇有污染負荷處理能力的二級污水處理廠接納企業的一級處理設施出水，尋求兩級污水處理系統的達標途徑，是企業實現廢水達標排放的首選對策。

    任立人同時認為，隨著國家污染減排措施的持續推進與水污染物排放新標準的實施，企業為實現污染達標的投入力度在不斷加大，企業污染治理成本已成為產品競爭要素的重要組成部分。在當前產業與技術現狀條件下做好廢水的達標排放，企業應從污染綜合預防思路上著手，通過推進清潔生產、提高工藝水平、推動技術進步、優化調整產品結構及布局，做好污染源頭減排控制，優化企業廢水處理設施的工藝(尤其是強化低耗能的厭氧生化工藝)，提高廢水污染防治的投資績效；選擇落實好可以深度處理廢水的城市或園區污水處理廠及其支撐環境，為企業的經營發展留出空間。

    另外，隨著行業廢水達標治理的要求不斷提高，現行的廢水治理設施及其治理工藝已不能滿足行業減排和水污染物控制新《標準》的要求，制藥企業廢水達標面臨的形勢嚴峻，也是目前我國制藥工業水污染防治工作亟待解決的問題。這就需要通過產學研相結合多渠道合作途徑，開展強化廢水抑制物預處理措施和后序廢水深度處理措施，開發高效、多元水污染因子控制與水資源化集成技術研究，為醫藥行業可持續發展提供有力技術支撐。而政府部門應做好產業結構合理布局和對企業的科學監管，投資建設運營好城市或園區污水處理廠及其支撐環境，尤其是加大對環保不規范企業的監督力度，讓“違法成本低、守法成本高”的痼疾真正得到根治。