目前，國內的主要鉬選廠破碎工藝均采用干法、濕法結合的方式，即先用鄂式破碎機、圓錐破碎機等進行大塊破碎，然后再到球磨機球磨，前者屬于干法，后者屬于濕法。在這一工藝中破碎機和振篩篩分等工序，都要產生大量粉塵，這些粉塵不僅會對設備的潤滑、散熱電器等造成影響，危害設備的正常運行，還會使高價值的礦粉散落到周圍環境中，給企業造成大的經濟損失。更嚴重的是會給車間和廠區造成環境污染，使操作工罹患職業病。因此，鉬選廠破碎工段的粉塵治理非常必要。

    一、鉬選廠破碎工段的塵源

    鉬選廠破碎車間設備多，廠房高大，如果等待粉塵彌散開來，

    再進行治理，難度很大，因此，鉬選廠破碎車間的粉塵治理要從粉塵產生的源頭開始。選廠破碎工段的塵源主要有：鄂式破碎機上入料點、鄂式破碎機下落料點、圓錐破碎機上部緩存料倉受料點、圓錐破碎機上部受料點、圓錐破碎機下部落料點、大振篩篩面及受料點、大振篩篩下粗落料點、大振篩篩下細落料點等。

    二、鉬選廠破碎工段的粉塵特性

    要想使粉塵得到有效治理，首先要了解它的粉塵特性。經研究分析，鉬選廠破碎車間的粉塵特性如下：

    1、粉塵主要為鉬礦粉碎、篩分及落料時產生的極細的鉬礦粉，粉塵濃度較大，粉塵粒經分布較窄，在不封閉的情況下，將遍布全車間。粉塵易進入呼吸道，能引起呼吸道疾病；粉塵逢隙就進，增加設備和電器的機械磨損。

    2、細小的粉塵極易飄散彌漫，較難收集，因此應在粉塵彌散前得到及時有效控制。

    3、常溫，無腐蝕，粘結性小。

    4、粉塵價值較大，收集的粉塵可考慮回收利用(經有關單位測定，收集的礦粉品位比原礦石品位高一倍以上)。

    三、除塵器的選取

    粉塵的最終凈化和回收是通過除塵器來完成的，除塵器設計的優劣，將直接決定除塵系統的捕集效果、系統能耗以及系統能否長期穩定運行。現有的除塵器形式較多，各有利弊。

    目前，國內的除塵器主要有旋風除塵器、水膜除塵器、靜電除塵器、袋式脈沖除塵器四種形式。這四種形式的優、缺點分別是：

    1、旋風除塵器投資少，除塵效果差，除塵效率約為70～80%。

    2、水膜除塵器投資少，除塵效果差，除塵效率約為80～90%。

    3、靜電除塵器投資較大，運行成本高；除塵效果較好，除塵效率約為90～98%。

    4、袋式脈沖除塵器投資較大，除塵效果好，除塵效率可達99.99%，是目前通用的除塵器。

    因此，根據以上各類除塵器的優、缺點分析，應選用袋式脈沖除塵器。

    四、鉬選廠破碎車間的粉塵治理容易出現的問題

    鉬選廠破碎車間粉塵治理是一項系統工程，一臺所謂優秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚塵工藝點來說，是凈化效果良好的優秀除塵器，并不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優秀的除塵器。因此，必須針對具體揚塵工藝點的粉塵狀況（溫度、濕度、粒徑、酸堿性、粘結性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設備運行周期等各個方面，進行綜合考慮。欒川一鉬礦山企業選用某環保設備公司的產品后就出現了車間粉塵不達標、設備磨損嚴重等問題，造成了較大的經濟損失，最后只得拆掉重新選擇新環保設備廠家。

    我們總結了在銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等上百座各種礦山的破碎車間粉塵治理經驗，特別是在洛陽地區二十二家鉬礦山的粉塵治理經驗，提出以下礦山破碎車間粉塵治理容易出現的問題：

    （一）系統易出現的問題

    1、系統總風量選取不合理，系統總風量過大，則設備投資大，設備運行耗電多，運行成本高；系統總風量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。

    2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

    3、管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內沉積，影響設備運行；管道風速過高，容易造成管道磨蝕。

    4、管網內壓力不平衡，系統未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態。

    （二）除塵器本體易出現的問題

    1、過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，設備造價高；過濾風速選取過高，則濾袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞后面的風機等設備。

    2、灰斗設計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現堵塞現象。

    3、清灰方式落后，易產生濾袋清灰不徹底，增加風機能耗。

    五、鉬選廠破碎車間除塵系統設計

    鉬選廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據除塵理論、更重要的是結合礦山粉塵治理經驗，制定一整套合理的除塵系統技術方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。山東大學天潔環保技術研究所利用山東大學擁有的國家級環保實驗室，做了大量的小型試驗和理論探索，結合濰坊天潔環保科技有限公司上百家礦山粉塵治理經驗，總結出了以下鉬選廠破碎車間除塵系統設計要點：

    1、細小的粉塵較難收集，應采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

    2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。

    3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

    4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

    5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設置活動檢修門，以方便檢修。

    6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉卸料器。

    7、根據收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結合專業標準要求及實踐經驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應＜1.2m/min為宜。

    8、按照各粉塵點分配的風量對系統管網進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調風閥作為調節壓力平衡的輔助措施。

    合理的管道風速是整個除塵系統正常運行的關鍵。管道風速選取過高會造成系統管網阻力過大，系統總風量減小、吸塵效果變差，同時會加速粉塵對管道的磨損。管道風速選取過低會造成大粒徑粉塵在管道內部大量沉降影響除塵系統正常運行，同時管道風速選取過低也會造成投資增大。

    根據要求，重礦物粉塵垂直管道最小風速為V=10m/s，水平管道最小風速為V=12m/s。

    六、鉬選廠破碎車間粉塵的回收利用

    采用袋式脈沖除塵器后，吸入除塵器的粉塵99.99%的粉塵被收集下來，回收的粉塵中鉬礦品位較高，具有很高的回收利用價值，由于粉塵粒度較細，可直接進入浮選工序。結合選廠布局及工藝特點，主要簡易輸送方式有以下兩種：

    1、因粉塵較細，完全能達到浮選工藝要求，可利用碎礦車間與磨浮車間常見的地勢高差，不經球磨直接通過水運連續均勻的送到磨浮車間的分級機進行浮選。此方式可節省磨礦及輸送動力成本。

    2、可用密閉的螺旋輸送機將干粉輸送到就近的輸料皮帶，如條件好可輸送至成品料倉。此方式可能在落料時易產生二次揚塵和細粉塵卸料輸送到皮帶后在下一工序中產生粉塵累加效應，不利于粉塵治理。

    因此，我們建議采用第1種方式。根據我們為鉬礦破碎車間粉塵治理的工程實例，欒川瑞達礦業有限公司，破碎能力為6000噸/天，除塵治理后，每天經布袋除塵器收集的粉塵約15-20噸，可回收鉬精粉60㎏（按收集15噸原礦粉品位0.2%計，浮選回收率90%，鉬精粉品位為45計）左右，則每天產生的經濟效益：0.06噸×2000元/噸.品位×45品位=5400元收入。一年按300天計，則產生經濟效益：5400元/天×300天=162萬元。

    七、結論

    綜上所述，鉬選廠破碎車間粉塵進行治理后，可完全實現破碎工段的清潔生產，杜絕職業病的發生。同時，如果采用合理的粉塵回收設備和工藝，還可回收大量的高價值礦粉，創造較大的經濟效益。