我公司下屬項目分公司2500t/d水泥生產線的純低溫余熱發電站，配套2臺余熱鍋爐(QC100/400-10-1.6/380型窯頭AQC鍋爐和QC120/340-9.3-1.6/320型窯尾SP鍋爐)、1臺N4.5-1.05型純低溫沖動凝式汽輪機和1臺QF2-4.5-2Z型發電機。發電站冷卻水用量不大，設備安裝位置分散，廢水直接就地排放，造成水資源浪費。通過對冷卻水系統的節能改造，回收可利用廢水，節能降耗，提高了余熱發電站的經濟效益。

1原系統介紹

冷卻水系統包括循環冷卻水系統、取樣冷卻水系統和抽氣射水系統，設備布置分散。循環冷卻水系統耗水量約為650t/d，采用冷卻塔水來冷卻循環使用，運行中適量排污以保證水質合格指標;取樣冷卻水系統為管殼式換熱系統，耗水量約為150t/d，冷卻水經取樣冷卻器換熱后水質不改變，經過取樣冷卻器的冷卻水直接排入現場窨井;抽氣射水系統耗水量約為100t/d，射水由射水泵帶動在管道與射水箱內循環流動，流動射水帶動射水抽氣器對汽輪機凝汽器抽真空，水質不變化但溫度升高，射水箱需從外界不停補水來降低水溫以滿足凝汽器真空度，射水箱由于補充水的進入，水位升高溢流，溢流水直接排入現場窨井。該系統工藝簡單，廢水直接排放，管道短;缺點在于設備不停運轉，冷卻水不停排放，水資源浪費嚴重。

2系統改造

取樣冷卻水系統和抽氣射水系統冷卻水水質穩定，用量相對較小，其水質滿足循環水補充水要求。故將取樣冷卻水系統和抽氣射水系統的冷卻水回收作為循環冷卻水系統的補充水，達到節約用水的目的，改造后如圖1所示。

系統新增管道1、管道2、閥門3、閥門4、閥門5、閥門6，拆除射水箱溢流管道7。管道1為射水箱溢流接至循環水池管道(射水箱距循環水池約40m)，為了保證射水箱溢流能順利流回循環水池，將射水箱加高，使射水箱溢流口高出循環水池400mm;管道2為AQC鍋爐取樣冷卻器與SP鍋爐取樣冷卻器冷卻出水接至循環冷卻水回冷卻塔管道(AQC鍋爐取樣冷卻器距SP鍋爐取樣冷卻器約150m，SP鍋爐取樣冷卻器距循環水池約100m)，通過閥門4和閥門5控制;閥門3控制AQC鍋爐取樣冷卻水排窨井管道;閥門6控制SP鍋爐取樣冷卻水排窨井管道。改造后，射水箱溢水直接流入循環水池，關閉閥門3和閥門6，開啟閥門4和閥門5，2臺鍋爐冷卻水即作為循環水池補充水，節省了水資源。



1.Ф133mm×4mm管道;2.Ф57mm×3mm管道;3.截止閥;4.止回閥;5.截止閥;6.截止閥;7.原溢流管道

3結束語

1)冷卻水系統改造后，循環冷卻水系統耗水量沒有變化，對凝汽器真空度沒有影響，冷卻水總耗水量從900t/d降低到650t/d，節水效果明顯。

2)改造后增加Ф133mm×4mm管道40m，Ф57mm×3mm管道250m，DN50閥門4個，管件一批，投資合計1.5萬元;余熱發電按年運轉7200h計算，可節省自來水82500t，年節約水費超過24萬元。

該改造有利于節能環保工作的順利開展，符合公司節能減排的理念。