三、控制灰渣排放量，綜合利用是重點

      實現"零排放"，一方面是要控制生產過程中產生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將排放的廢棄物充分利用。

      （一）控制生產過程中廢棄物的排放。

      耒陽發電廠自投產以來，先后投入環保設施建設和改造資金達4億元。在二期擴建時，高標準建設電除塵系統，積極采用了高效除塵器，使#3、4除塵器煙塵濃度控制在100mg/m3內。2007年先后對一期#1、2電除塵器進行了改造，從而使改造后的除塵效率達99.8%，煙塵濃度達到100mg/m3。每年少向大氣排塵1400噸。隨著我國對除塵干灰輸送技術的不斷成熟，該廠將水力除灰改造為干式輸灰，為提高粉煤灰綜合利用率創造了條件，也減少用水量和廢水排放量。

      （二）加大灰渣綜合利用力度，發展循環經濟

      火電廠灰渣綜合利用，是一個前景可觀的環保產業。粉煤灰是水泥添加劑的重要原料之一，粉煤灰分選出來的Ⅰ、Ⅱ級產品可應用于混凝土攪拌站、高速公路及鐵路等基礎設施建設。脫硫石膏生產的β型石膏粉，是一種高效節能的新型建筑材料，可替代建筑中傳統的抹灰材料如水泥、石灰，是一種室內專用的環保型新型抹灰材料。通過技術攻關，提升產品的附加值，發展循環經濟，將"三廢"產品變"廢"成"金"，實現公司效益、社會效益、生態環境效益的有機統一。近年來，耒陽發電廠在這方面也進行了有益的探索和實踐，并取得了可喜的成效。

      一是鎖定市場目標，發展綜合利用。

      電廠早在上世紀90年代就開始對灰渣進行開發利用，但綜合利用率僅21%。近年成立了專門負責灰渣處理和綜合利用的再生資源利用公司，開展市場調研，加大營銷力度，提升產品質量，灰渣綜合利用逐年增加，2008年達到了82.4%，2009年1-5月份達到了87.7%。

      二是引進專業公司，解決遺留灰渣。

      該廠為將投產初期積存在灰場的1000萬噸灰渣變廢為寶。2006年，引入專業化的再生資源公司，變原來作坊式處理為規模化、集約型的再生資源有序利用，目前年處理灰渣量可達300萬噸。

      三是加大投入，提高灰渣附加值。

      電廠抓住以粉煤灰為原料發展新型墻體材料產業的機遇，投資600萬元增設干灰分選裝置。目前，＃3、4爐粉煤灰分選項目工程，近期可正式投產，每天可生產出Ⅱ級粉煤灰500噸左右，并可根據需要可生產出10－20%的Ⅰ級粉煤灰。這不僅大大提升了產品的附加值，而且將全廠的灰渣綜合利用量提高到90% 以上，并逐步形成了以粉煤灰為紐帶的綜合利用產業鏈。

      （三）是依靠技術創新，推動產品升級。

      耒陽發電廠擬與高等院校聯合，引進開發"三高"（附加值高、利潤高、市場占有率高）產品技術，形成有競爭力的拳頭產品。電廠四臺機組的煙氣脫硫工程全部實施以后，正常情況下年產脫硫石膏在6萬噸左右。脫硫石膏產品的開發將大大提高灰渣的利用率，也將提升企業的經濟效益，實現資源最優化，效益最大化的目標。

      結束語

      耒陽發電廠經過幾年對灰渣實現"零排放"的探索與實踐，收獲頗多。一是節能減排工作成效顯著，不僅降低了煤耗，還降低了污染物、廢棄物的排放量。二是解決了灰渣存放的難題，不僅不需要再建灰場，且原灰場即將騰空。三是降低生產維修費用，灰管、灰場以及除塵器維護工作量大大減少，相應維護費用也大幅度降低。四是為企業贏得了更多的經濟效益，僅灰渣銷售就可給企業帶來可觀的利潤。

      由此可見，企業開展節能減排并不單純是投入的問題，同時還是一個收入的問題。開展綜合利用既實現了減排的需要，還實現了企業創收的目的，是真正的國家、社會與企業三方"三贏"的行為。