催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空。
2、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。
3、脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，催化燃燒設(shè)備在催化劑上在250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時(shí)為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺(tái)預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。
生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備的目的是 保護(hù)環(huán)境。在工業(yè)生產(chǎn)中，排放大量含有苯，醇，酮等的有機(jī)廢氣。它危及工人的健康，污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為控制有機(jī)廢氣污染的手段，在我國取得了可觀的成果。然而，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)，加工和應(yīng)用過程中，仍存在一些潛在的不安全因素和事故隱患，并且裝置中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)和爆炸。因此，國家應(yīng)統(tǒng)一制定濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范，以通過催化燃燒處理有機(jī)廢氣。除上述因素外，從技術(shù)角 度來看，還需要注意以下幾點(diǎn)：
1、一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，有機(jī)廢氣中大部分有機(jī)成分的燃燒熱值可視為相同值。如果每爆炸下限的熱值，即熱值用于加熱廢氣本身，則可以燃燒爆炸下限低1%的廢氣。廢氣可以加熱15.3℃。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限時(shí)，廢氣本身可以被加熱。使用催化燃燒設(shè)備時(shí)應(yīng)注意安全。按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外。
2、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸極限范圍越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過高時(shí)，催化燃燒裝置的溫度會(huì)升高，而且由于以前的國產(chǎn)催化燃燒裝置沒有設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，爆炸下限較低溫度升高后的有機(jī)廢氣將小于手冊中給出的值，加上設(shè)備中的有機(jī)廢物。氣體成分混合的不均勻性可能超過局部區(qū)域高溫下廢氣的實(shí)際爆炸下限，這可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
催化燃燒設(shè)備的目的是 保護(hù)環(huán)境，處理工業(yè)廢氣污染。光氧凈化設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含有苯、醇、酮、有機(jī)廢氣。它危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒廢氣處理設(shè)備作為控制有機(jī)廢氣污染的一種手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。然而，在催化燃燒廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工和應(yīng)用過程中，仍然存在一些潛在的不安全因素，事故隱患，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。因此，應(yīng)在治理有機(jī)廢氣催化燃燒的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除了上述因素之外，從技術(shù)角 度來看，以下不安全因素也值得注意：
1、有機(jī)氣體爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸極限范圍越大。當(dāng)進(jìn)入有機(jī)催化燃燒廢氣濃度太大，催化燃燒設(shè)備的溫度將上升，國內(nèi)催化燃燒設(shè)備和前沒有設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，有機(jī)廢氣的溫度上升后爆炸下限值會(huì)比手動(dòng)給值小，加上有機(jī)廢氣混合的不均勻性，當(dāng)?shù)氐那闆r下可能是 在高溫廢氣真正的爆炸下限，有爆炸的危險(xiǎn)。
2、一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，有機(jī)廢氣中大部分有機(jī)組分的燃燒熱值可看作相同的值。如果熱值是 下爆炸極限的，即熱值用于加熱排氣本身，則下爆炸極限的1%用于排氣燃燒。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下爆炸極限時(shí)，可提高廢氣本身的溫度。
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