催化燃燒處理裝置結構的可靠性
1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2、能耗低：催化燃燒設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。
3、可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫警報系統及先進的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換。
催化燃燒性能特點
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；
2、安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫警報等保護設施全；
3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
工業廢氣處理設備用于廢氣處理的方法很多，其中一些是 采用催化燃燒法處理有機廢氣。我們 來看一看催化燃燒的工業廢氣處理設備，讓我們 來了解一下。
1、對進入工業廢氣處理裝置催化燃燒設備的有機氣體進行預處理，主要是 去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。
2、催化燃燒反應釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非 常高，必須回收熱量。通常，高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換是 通過換熱器進行的，以減少預熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產裝置排放的有機廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達300度以上，因此預熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收。
3、催化反應發生前，催化反應床的氣體溫度必須達到所用催化劑的點火溫度。對于低于進口的點火溫度，必須預熱啟動溫度。尤其是 行駛時，冷氣必須預熱，因此催化燃燒法適合于連續排氣的凈化。在預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱入口氣體。如果排放的廢氣是 間歇性的，每次都要預熱進口空調裝置。預熱器運行頻繁，能耗大幅度增加。煤氣預熱方法可以用熱絲或煙氣加熱。
4、催化燃燒設備的催化燃燒爐，主要應該包括預熱和燃燒部分。在預熱部分，工業廢氣處理設備除加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，使氣體溫度分布均勻，保證燃燒時火焰不與催化劑接觸。進口廢氣。為了防止熱損失，預熱部分應該有良好的絕緣。在催化反應部分，為了方便催化劑的裝卸，通常采用籃式或抽屜式總成。
催化燃燒設備原理及工藝
根據有機廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：
1、預熱式。
預熱式是 催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
3、吸附-催化燃燒。
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
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