催化燃燒設備是 一種熱破壞方法。催化燃燒其機理是 廢氣中有機物的氧化、熱解和熱解，使其轉化為無毒的CO2和H2O。可燃物質在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒裝置溫度較低，燃燒更完全。用于催化燃燒裝置的催化劑是 貴金屬和具有大表面積的金屬氧化物的多組分。例如，國產或稀土復合催化氣爐可以降低尾氣中的CO含量，提高熱效率。0.2%Pt負載的氧化鋁催化劑在500℃時可以燃燒大部分有機化合物，并在化學位以下進行除臭和凈化。無焰燃燒的催化燃燒，從而適用于安全性要求高，如氫氣和氧氣作為燃料電池的原料，用汽油或酒精爐的原材料(浸出的催化劑Pt石棉)等等。如果消除了化學工廠中的NOx煙霧，則可以向煙氣中添加燃料。負載型鉑和鈀催化劑的催化燃燒可以將NOx轉化為N2氣體。
催化燃燒裝置結合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達標問題：
用合適的催化劑在低溫下分 解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。
有機廢氣催化燃燒裝置以及字面意義的解釋，通過催化劑的作用，使有機廢物的生產氣體充分燃燒，以達到處理或重用，那么這一過程中，設備長泰讓有機廢氣催化燃燒各種過程與環境保護相結合。
有機廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風不贊成催化焚燒三種組合工藝對有機廢氣進行凈化。利用活性炭的多孔無窮大表面張力吸附廢氣中的有機溶劑，使廢氣在活性炭完全吸附后作為工序進行凈化。吸附在活性炭上的有機溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣在經過進一步加熱后的催化效果，轉化為二氧化碳和水。分化所釋放的熱量。在熱交換器回收后，用于加熱進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣是 第三個操作過程。當上述三種操作過程在一定時間達到自平衡后，解吸和催化微分過程不需要額外加熱功率。
催化燃燒設備操作流程
(1)催化燃燒設備工作時，應戴好勞動防護用品；
(2)固廢裝袋時，應注意安全；
(3)催化燃燒設備停止工作時，必須關閉各控制電機開關和總電源開關；
(4)廢水應按規定程序處理，儀表值應按規范設定；
(5)強腐蝕性化學用品應分開保管，并做好領發手續；
(6)系統在運行過程中，發現問題及時排除故障，恢復正常運行；
(7)認真做好設備維修保養工作，特別注意水泵、抽風機的運行，避免設備事故
催化燃燒設備控制系統說明
1、管道上安裝阻火器，緊急時刻阻止火焰傳播并迫使火焰熄滅。
2、催化燃燒設備系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護）。
3、系統設有保護接地控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統接地的目的就是 為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成 人員的觸電傷害，設備著火損失。
4、催化燃燒設備采用負壓設計，為了不使產生的氣溢出設備而直接排出大氣。廢氣在設備內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質徹底分 解銷毀。設備外壁溫升不超過環境溫度40℃。
5、在催化燃燒室上部設有防爆口，以防止設備內煙氣爆燃對爐體的損壞。催化燃燒室設有熱電偶及時反映催化燃燒室內溫度。
吸附濃縮催化燃燒的性能要求，催化燃燒是 用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分 解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分 解的歷程，大多數碳氫化合物在300度到450度的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮 催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
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