催化燃燒設備的特色：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。催化燃燒在某些情況下，到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的首要功能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，標明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段，有必定的運用限期，工業上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運用期的長短與較好活性結構的安穩性有關，而安穩性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行，這是 因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，構成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。
一般來說，有機物熱力燃燒起燃的溫度在700°C以上，催化燃燒也需高于200°C。而在等離子體內催化降解有機物可在常溫常壓下進行。廢氣凈化的產物為二氧化碳和水，無二次污染。它同時克服了生物法的占地面積大的缺點，具有結構緊湊，體積小，運行費用成本低，維護方便，使用壽命長的優點。
催化燃燒設備適用范圍
1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；
2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化；
3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
①催化燃燒工作原理
催化燃燒是 典型的氣-固相催化反應，其實質是 活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是 降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分 解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
光氧催化凈化設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
②有機廢氣催化燃燒凈化
有機廢氣經前處理后，經過阻火器，進入熱交換器，使廢氣升溫到催化反應溫度(250-300℃)。然后進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經引風機排入大氣。
催化燃燒設備特點
①采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
②采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；
③工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全運行；
④整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
⑤具有凈化效率高，一般均可達97%以上。
催化燃燒設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
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