在燃燒工藝中，為了節省能源，一般對燃燒使用或產生的熱量進行利用
利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是 利用換熱器在燃燒后產生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是 利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。催化燃燒設備不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。
有機廢氣催化燃燒裝置適應范圍
有機廢氣催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業和鑄造等行業有機廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用為廣泛。
電泳涂料烘干廢氣的有機物濃度雖然比面漆烘干廢氣低一些，但其惡臭物質，如甲乙酮肟的濃度更大，嗅覺更易察覺，更應該進行處理。汽車涂裝業有機廢氣處理方法涂裝行業的廢氣處理一般采用兩種方式，一種是 直接燃燒（rto），一種是 物理吸附+催化燃燒的工藝。直接燃燒rto一般用在濃度較高的烘干車間的廢氣，中間燃燒需要廢氣達到一定的濃度的。
催化燃燒設備選型時的注意事項：
（1）廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。
（2）設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
（3）設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
（4）設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
催化燃燒設備的適用范圍：
（1）適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。
（2）適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
（3）用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。
催化燃燒用的是 表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，光氧凈化設備可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是 化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。
催化燃燒設備使用時的注意事項：
1、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
2、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性。
3、廢氣成分中不含下列物質：
（1）有高粘性的沒酯類。
（2）磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫。
（3）高濃度的粉塵。
ROC設備工藝原理：
由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經風機排入大氣。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。催化凈化是 典型的氣固相催化反應，其實質是 活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是 降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分 解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
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