當設置于活性炭吸附床出口管內的有機廢氣濃度監測裝置顯 示，有機廢氣濃度即將超標時，2#活性炭吸附床自動開啟，對廢氣進行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進出伐門關閉，而脫附進出口伐門自動開啟，轉入有機廢氣脫附過程。
此時，脫附風機、催化燃燒床內的電加熱器同步開啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風機、熱交換器、催化燃燒床等設備間管道內閉路循環。催化燃燒通過控制脫附過程流量，將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右時，在催化劑作用下起燃。催化燃燒過程凈化效率可達97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過熱交換器回收，用來預熱進催化燃燒床的脫附氣。
一般達到脫附～催化燃燒裝置自平衡過程須啟動電加熱器1～2小時左右，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統就靠廢氣中有機溶劑燃燒時產生的熱能，在無須外加能源基礎上使催化燃燒達到自平衡。當脫附氣中的有機氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會逐漸下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過程結束，系統停止運行。
整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制，系統內裝有阻火伐、濃度監測儀、煙火噴滅裝置等。為了防止活性炭吸附床溫度過高發生自燃，補充催化燃燒所需要的空氣，系統內裝有補冷風機。
催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。
催化燃燒裝置適用范圍有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；電子、漆包線生產過程中的廢氣；瀝青、橡膠制品生產過程中的廢氣。
催化燃燒裝置產品優點 操作方便：設備工作時，實現自動控制。 能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。 安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超高溫警報系統及先進自控系統。 阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是 氧化和熱裂解、熱分 解廢氣中的有機成分，使其轉化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是 高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。
設備特點
①采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
②采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；
③工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全運行；
④整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
⑤具有凈化效率高，一般均可達97%以上。
蓄熱式催化燃燒裝置法是 在蓄熱式焚燒法的基礎上發展起來的，兩者的較大不同之處是 氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而蓄熱式催化燃燒法只需要300～500℃之間的溫度。
蓄熱式催化燃燒裝置法工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是 進氣區，三份是 排氣區，一分是 吹掃區，一分是 盲區。
待處理的氣體從進氣區進入光氧催化凈化設備進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是 不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
河北秀彤環保設備有限公司(http://www.xthbcj.com)主營各種除塵設備、廢氣凈化設備、活性炭凈化設備、脫硫脫硝設備、污水處理設備、UV光氧凈化器、等離子設備、噴淋塔、油煙凈化器、漆霧過濾器、濾筒除塵器、骨架、布袋、電磁閥等系列產品。產品用于化工、鐵路機車、汽車、工程機械、煤礦機械、機加工、電器、電子、造船等眾多行業。