鑄鐵平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。
鑄鐵平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，不但可用于機床機械檢驗測量基準，而且也是檢查零件的尺寸精度或形位偏差中不可或缺的基本量具。
鑄鐵平板的表面質量檢驗可用涂色發來檢驗，0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。
鑄鐵平板的精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
鑄鐵平板的材料選用高強度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240。
鑄鐵平退火是為了消除平板鑄件內部應力從面讓平板達到組織穩定。由于鑄鐵平板鑄件壁厚不均勻，在冷卻及發生組織轉變的過程中會產生熱應力和組織應力，這些內應力的存在將導致鑄件在機械加工后發生變形，從而不能保證加工精度。大型鑄件在機械加工以后，其內部也易殘存應力。所有這些鑄件都需要在粗加工后進行消除應力退火。鑄件的消除應力退火通常是將鑄件以50～100℃/h的速度加熱到500～550℃，保溫2～8h，然后爐冷（灰鑄鐵）或空冷（球墨鑄鐵）。
鑄鐵裝配平臺在使用過后如果不能正確的保管會出現生銹，以至于造成下次使用的不便，這個問題也會給客戶帶來很多苦惱。曾經有許多的客戶回電向我們咨詢如何避免鑄鐵平板生銹，鑄鐵平板該如何存放。
我們平時不準用手或是比較潮濕的物體接觸鑄鐵平板的工作表面，以免引起鑄鐵平板表面生銹。在使用期間，把鑄鐵平板挑選一個合適的地方來存放。
再者，不論是經常使用的鑄鐵平板的量規還是不經常使用的量規，都要定期進行外部檢查，看有沒有損傷、銹蝕或變形。假如，發現量規開始生銹，應及時放進汽油內浸泡一段時間，再取出仔細擦干凈，并涂上防銹油。
一定不要輕意把兩個鑄鐵平板的量規的工作表面配合在一起保存（如塞規和環規套在一起），這樣做兩個工作表面會相互膠合，加外力分開時會受到損傷。
鑄鐵平板生產工序要嚴格按標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；
工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5чm。
鑄鐵平臺的保養一般情況下有以下幾個步驟：
1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
安裝鑄鐵平板從鍛造毛坯到成品使用要經由多次的吊裝和運輸，安裝平臺的周圍都設計了吊裝口，吊裝安裝平臺時要按工序要求操縱，才可以調運。這樣才可以保證安裝平臺不變形，確保使用時安裝平臺不會泛起題目。安裝平臺在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發生，提前作好預備，安裝平臺的成品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是安裝鑄鐵平板可以放心使用的一個不可忽視的環節。
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