鑄鐵平臺安裝主要分為平臺支架安裝，墊鐵安裝，地腳螺栓安裝情形，鑄鐵平板不過在使用前要進行調試，等待其凝固后，調整平臺安裝精度，在其水平偏差之下，緊固其地腳螺栓，在用其水泥將其四周抹平。擺正其地腳螺栓，向其孔內灌注混凝土。再者就是用其水平儀放在導軌上，鑄鐵平板也是可以設計地錨器安裝，其首先就是根據其鑄鐵平板的圖紙，做好基地以及預埋孔，然后使其將地錨器放在提前設置的預留孔內，將其鑄鐵平板調整成水平，還有就是支架的安裝，鑄鐵平臺要輕放在支架上，調整支架的微調螺栓至鑄鐵平板。就是采取安裝快捷，移動比較方便的方法進行。
在機械中比較常見到一種測量用具就是鑄鐵平臺，其用途就是適用于各種檢驗工作，使其精密測量用的基準平面，而且用于機械檢驗的測量基準，在使用的時候，用于檢查零件尺寸精度等，或者是行為上偏差，并且還可能作為緊密劃線，在很多機械中制造過程中，都是必不可缺少的基本量具。鑄鐵平臺要保持工作面干凈，在確認沒有任何問題之下在進行使用，使用過程中，更加注意其工件以及還有平板工作面更加不要有過激碰撞，為了就是防止損壞平板，其工件的重量也要*好不超過平板的額定載荷，要不會造成工作質量有所降低。
鑄鐵平臺用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，鑄鐵平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業不成短少的產物。鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務臺，因而鑄鐵平臺的質檢要求是很嚴厲的。
1.鑄鐵平臺任務面應采用刮削工藝，關于“3”級平板任務面也可以采用刨削工藝，刨削任務外表的外表粗拙度按輪廓算術均勻偏向Ra值應不大于5um
2.鑄鐵平臺應經由不變性處置和去磁。
3.鑄鐵平臺任務外表不該有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀缺陷。
4.鑄鐵平臺任務外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造缺陷。各類鍛造外表應肅清型砂、且外表平坦，涂漆結實。各棱邊應修鈍。在精度品級低于“00”級的平板任務面上，關于直徑小于15mm的砂孔答應用一樣的資料梗塞，其硬度應低于四周資料的硬度。在任務面上梗塞的部位應不多于四處，其互相之間的間隔應不小于80mm。
5.在鑄鐵平臺的相對兩個旁邊面上，應設置有裝置手柄、吊環等吊裝設備的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝地位時應思索盡量削減因吊裝而惹起的變化。
6.依據用戶要求，在板任務面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現高于任務面的凸起景象。
7.鑄鐵平臺應采用優 質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
8.鑄鐵平臺任務面的硬度應為HB170-220。
鑄鐵檢驗平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
鑄鐵平板按結構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
鑄鐵平板的整體規格為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
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