鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。為了防止鑄鐵平板、劃線平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
在鑄鐵平臺的使用過程中，有一種對氣孔的處理方法相當實用。氣孔對于鑄鐵平板和鑄鐵平臺的危害是相當大的，所以我們必須找一種合適的處理方法，而且我們要相應的掌握有關平板氣孔的知識。
浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。浸滲原理：浸滲又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。
1.劃線平臺前的準備
（1）工件準備包括工件的清理、檢查和表面涂色；
（2）工具準備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。
2.操作時的注意事項
（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；
（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；
（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；
（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；
（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。
鑄鐵檢驗平板生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中，直接改變鑄鐵平板原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。
鑄鐵平板工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
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