鑄鐵平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。其中鑄鐵平臺對精度要求較高，鉚焊平臺對精度要求低，實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，保證工作質量。
鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。如果調整溫度的過程中鑄鐵平臺出現了熱脹冷縮的現象也不用擔心，這是正常現象，只要等一段時間，鑄鐵平臺就能恢復，這種現象也可以當做鑄鐵平臺對溫度的適應階段。
關于鑄鐵測量平板的處理工藝，具體有以下幾方面內容：
1、要兼顧鑄件的精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，后面的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
2、優(yōu)先采用砂型鑄造
據統(tǒng)計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
鑄鐵劃線平臺的安裝調試
1、使用鑄鐵平臺前，需要有專 業(yè)的工作人員，對鑄鐵平臺進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺時，要將支撐鑄鐵平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。
2、使用鑄鐵平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和鑄鐵平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平臺表面和機械零件發(fā)生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續(xù)使用。
3、鑄鐵平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理鑄鐵平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平臺表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應，導致鑄鐵平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷鑄鐵平臺表面，造成鑄鐵平臺精度下降，因此，及時清理。
4、使用鑄鐵平臺，應盡量保持鑄鐵平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。
5、安裝機械設備零件時，不要在鑄鐵平臺上安裝，不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打鑄鐵平臺。
6、鑄鐵平臺使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在鑄鐵平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。
7、搬運鑄鐵平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業(yè)。
8、鑄鐵平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。
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