鑄鐵平臺粗精加工要分開進行，這是因為粗加工平臺時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象。
鑄鐵平臺工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
設計鑄鐵平臺鑄件時，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求。應盡量使生產工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環節簡化，節約工時，防止廢品產生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺陷。使鑄件的具體結構與這些要求相適應，以達到工藝簡單，經濟，快速的生產出合格鑄件的目的。
鑄鐵平臺的結構是在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現縮孔，縮松和裂紋。
相對細長件或大而薄的鑄鐵平臺件，為防止彎曲變形，應采用對稱或加筋的結構，平臺鑄件的結構設計合理與否，對鑄件的質量，生產率以及成本有很大的影響。鑄件的機構包括：鑄件外形，內腔，壁厚，壁與壁的連接及加強筋，凸臺，法蘭等。
鑄鐵裝配平臺用灰口鐵碳在鐵中有兩種形態：石墨和碳化鐵。
1）石墨是碳的一種形態，石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不堅固。散存在鐵中的石墨將鐵基體割裂，好像鐵中有很多條狀窟窿，破壞了鐵的堅固性。這種以石墨狀態存在于鐵中的碳將鐵染成灰色，故稱其為灰口鐵。灰口鐵因含柔軟的石墨，用其制造機械零件時，很易切削。石墨在液態鐵水中有“潤滑”作用，使鐵水流動性好，適合于做鑄鐵平臺，所以灰口鐵也叫“鑄造鐵”
2）碳化鐵是白色的，它又硬又脆，數量過多，生鐵會像石頭一樣脆。用這種鐵制作的零件，能夠砸碎，砸開的斷面是白色的，所以叫白口鐵。白口鐵主要用來煉鋼，制作鋼鑄鐵平臺，叫做“制鋼鐵”。
石墨和碳化鐵互相轉化的決定性的條件有兩個：
1）鐵水的化學成分，如果硅含量高，能促進碳化鐵分 解，變成石墨，所以鑄造鐵的硅含量總是高的；
2）鐵水凝固的快慢，在成分合適時，如果冷得太快，鐵中的碳化鐵來不及分 解，便成為白口鐵；如果冷得緩慢，碳化鐵分 解成和碳和鐵，這樣一來就變成了灰口鐵。
鑄鐵平板可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。鑄造一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
造型造芯是根據鑄鐵平板，鑄鐵平臺工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄鐵平板，鑄鐵平臺的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄鐵平板，鑄鐵平臺準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。
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