在燃煤電廠自我加壓，提出爭取實現大氣污染物“近零排放”、“超低排放”的良好愿望后，除塵技術將何去何從?7月25日，由中電聯節能環保分會主辦、廈門三維絲環保股份有限公司承辦的“燃煤電廠袋式(電袋復合式)除塵與濾料技術專題研討會”正為解決這個問題而來。而該研討會，也是繼去年成功召開《燃煤電廠煙塵控制技術路線研究課題》并發布《燃煤電廠除塵技術路線指導意見》之后，中電聯節能環保分會再次將電力企業、環保企業、技術研究院召集一堂，針對新形勢下的燃煤電廠除塵技術路線做新探索。

“大氣污染物‘近零排放’或者‘超低排放’的提出，需要燃煤電廠回答很多技術、經濟系統的問題。目前，中電聯正在組織燃煤電廠‘近零排放’系統問題研究課題，本次研討會作為研究課題重要的一部分，重在探討袋式(電袋復合式)除塵器實現‘近零排放’的解決方案。”中電聯節能環保分會的專家向本報記者表示。

近零排放推動除塵技術再升級

提到電力行業的大氣污染物治理，有三個排放標準無法繞過：《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)、重點控制地區特別排放限值以及多個地方政府出臺的“50355”排放限值。這三個標準不僅關系著燃煤機組的生死存亡，也關系到各類環保技術的前途。作為當前控制工業排放超細粉塵的有效途徑之一，袋式(電袋復合式)除塵技術在這三個排放標準的跳躍式升級中找到了自己的生存空間。

根據中電聯發布的《2013年度火電廠煙氣脫硫、脫硝、除塵產業信息》，截至2013年底，火電廠袋式除塵器、電袋復合式除塵器裝機容量超過1.6億千瓦，占全國燃煤機組容量的20%以上;其中，袋式除塵器容量約0.7億千瓦，占全國燃煤機組容量的9%左右;電袋復合式除塵器機組容量超過0.9億千瓦，占全國燃煤機組容量的11.5%以上。

市場占有率的擴大無疑建立在袋式除塵技術具備較好的除塵性能之上。記者得到的一組數據能夠更好的予以說明。根據廈門三維絲環保股份有限公司技術中心提供的數據，對國內50套20萬千瓦以上機組純布袋除塵器排放實測統計結果顯示，76%可以達到新的大氣污染物排放標準;對國內68套20萬千瓦以上機組電袋復合除塵器排放進行實測的統計結果則表明，82%都可以達到新標準。

三維絲袋濾技術研究院院長蔡偉龍分析，現役電除塵器排放大部分不達標的主要原因，主要存在三點：電除塵的電場數偏少、比集塵面積偏小;實際燃煤煤種與設計偏差大、對粉塵特性適應性較差;安裝和調試存在缺陷。而現役袋式(電袋復合)除塵器雖然大部分能夠滿足30毫克/標立方的排放標準，但要實現燃煤電廠所期待的“近零排放”尚存在一定壓力。

“其中，與電除塵器相似，也存在安裝、調試、運行維護管理不到位等方面的原因，但根本原因在于目前的袋式除塵器大多仍然使用普通針刺氈濾料，精細化或超精細化濾料尚未得到大規模應用。”蔡偉龍說。

濾料選型亟需優化

對于環保技術而言，要實現“近零排放”，絕非技術上的升級、產品性能的提升就能夠達到。這是一個系統的問題——包括主機設計參數、濾料選型、濾袋質量、安裝運行等一系列全壽命周期的同步配合，甚至，它要求其他環保設備，如脫硫、脫硝設備的支持與協調。蔡偉龍在回答袋式除塵器如何實現 “近零排放”這個話題時指出：“首先涉及主機設計參數的優化，如采取降低過濾風速等措施來降低運行阻力;其次，在濾料選擇上，對于普通濾料而言，可以通過增加克重的方式來提高效率，但這意味著運行阻力也會相應提高，所以建議選用精細化或超精細化濾料，來達到結構設計與工藝升級的目的。”在這里，濾料選型扮演著至關重要的角色。不論是純布袋除塵器，還是電袋復合除塵器，濾料是生命力的核心——“有好的濾料才能有好的性能，才能保證布袋有更長的壽命。”而性能和壽命是電力企業決定是否選擇袋式除塵器的關鍵指標。

令人欣慰的是，近幾年，隨著濾料制作材料的發展，濾袋的壽命問題已經得到了極大的改善，目前業內對濾袋的關注點也從延長壽命轉向提高運行性能。對于行業而言，這無疑是一個跨越式的轉變，它標志著袋式除塵器的研究正直擊技術升級的核心。

記者了解到，精細化與超精細化濾料技術正為解決這個問題而生。該技術通過三維非對稱結構，高壓水制技術、表面FCT納米涂層處理以及高溫熱壓覆膜技術，分別能夠實現阻力與效率的平衡，無損制造，大幅提升機械性能，解決濾料的內在缺陷，最終達到過濾機理的升級。此外，中電聯節能環保分會的專家還透露出一個利好消息：針對濾料的檢測近期實現了新突破，在工信部進行的一個關于燃煤電廠的濾料檢測公共服務平臺項目已經得到批復，下一步將不僅開展濾料壽命檢測、對濾料進行全面評估等工作，還將進行濾料回收的研究。屆時，布袋的回收與利用這又一后顧之憂也有望得到更好的解決。