生產(chǎn)過程并不一定造成污染，關(guān)鍵看企業(yè)愿不愿意投入成本去控制。不過，對于污染，絕大多數(shù)接受采訪的業(yè)內(nèi)人士均認(rèn)為應(yīng)該謹(jǐn)慎看待，應(yīng)區(qū)分個(gè)案和行業(yè)之間的差異。

　　中國可再生能源學(xué)會(huì)常務(wù)理事、光伏專業(yè)委員會(huì)副主任、上海交通大學(xué)崔容強(qiáng)教授分析表示，國內(nèi)大部分多晶硅項(xiàng)目的回收技術(shù)應(yīng)該都已過關(guān)，如果環(huán)保關(guān)沒過的話也不會(huì)規(guī)模化生產(chǎn)，“可能個(gè)別企業(yè)在發(fā)展過程當(dāng)中沒有注意，或者說還沒有這方面的技術(shù)去嚴(yán)格控制，企業(yè)一旦重視起來應(yīng)該沒什么問題。”

　　污染問題可處理

　　在討論到底有沒有污染的問題以前，理清污染的源頭是有必要的。

　　業(yè)內(nèi)人士告訴記者，在整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，除了硅料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其他的中下游環(huán)節(jié)基本不存在污染。

　　目前，全球80%以上的多晶硅都是用“改良西門子法”生產(chǎn)的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國在建和擬建的多晶硅項(xiàng)目有30多家，均采用改良西門子工藝。

　　改良西門子法的原理是，以氯化氫（HCl）和冶金級工業(yè)硅為原料，制取三氯氫硅（SiHCl3），再利用三氯氫硅進(jìn)行氫還原，生產(chǎn)出多晶硅。

　　對于副產(chǎn)物，現(xiàn)在國際上領(lǐng)先的硅料廠家瓦克化學(xué)（Wacker）的處理方式是：四氯化硅一部分加氫形成TCS繼續(xù)循環(huán)反應(yīng)，一部分被用作有機(jī)硅等其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。這基本上也是其他大廠的技術(shù)路線。其中最主要的處理方式就是轉(zhuǎn)化成氣相二氧化硅，由于氣相二氧化硅達(dá)到了納米材料的規(guī)格，具有良好的消光、抗紫外線、殺菌等多種作用，因而在橡膠、涂料、膠粘劑、油漆、油墨、塑料、化妝品以及農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

　　分析國外多晶硅領(lǐng)域的傳統(tǒng)大廠，如7大巨頭Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi、Mitisubishi的背景，就不難發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)具備副產(chǎn)品控制優(yōu)勢的原因。其中全球最大的多晶硅制造商Hemlock，其大股東康寧公司本就是電子工業(yè)材料領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，而瓦克化學(xué)則是全球最重要的化工品提供商之一，業(yè)務(wù)范圍包括有機(jī)硅、聚合物、化學(xué)品、多晶硅和半導(dǎo)體。像瓦克化學(xué)這樣的化工聯(lián)合企業(yè)，在生產(chǎn)多晶硅時(shí)，從氯氣到硅烷均可以由內(nèi)部兄弟單位提供，而副產(chǎn)品也是內(nèi)部循環(huán)消化，國內(nèi)的通威集團(tuán)也具有類似背景。

　　在2006年以前，從多晶硅的副產(chǎn)品SiCl4 到無機(jī)工業(yè)納米材料氣相二氧化硅的轉(zhuǎn)換技術(shù)都是由國外壟斷。廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司（下稱“吉必盛”）進(jìn)行了多年的研發(fā)，開發(fā)出回收利用四氯化硅的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了以四氯化硅為原料生產(chǎn)氣相法白炭黑的規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)。

　　目前，新光硅業(yè)、洛陽中硅等國內(nèi)多家已投產(chǎn)和在建的多晶硅廠家都是吉必盛的客戶。因?yàn)閲鴥?nèi)新建的項(xiàng)目，在做環(huán)境評估的時(shí)候都需要向環(huán)保部門說明副產(chǎn)物解決方案，“基本上很多人找到我們，由我們幫助他們消化，拿著合作協(xié)議就基本上可以通過環(huán)境評價(jià)了”。吉必盛董事長王躍林認(rèn)為，國內(nèi)副產(chǎn)物處理方面存在兩方面的問題：第一是有效轉(zhuǎn)換率不高，產(chǎn)生大量的四氯化硅；第二個(gè)是對副產(chǎn)物進(jìn)行綜合利用的裝置還不夠大。