在國內企業都在為生產污水感到頭疼，并視為生產經營中的沉重包袱而千方百計設法甩掉之際，山東魯維制藥有限公司在標準化工作的支撐下，在污水處理中積極發展循環經濟，形成了“生產污水→沼氣發電→活性污泥變有機肥料→處理水再利用”的循環產業鏈，不但達到了環保魯維、清潔生產的目的，同時在污水處理中變廢為寶，罕見的實現了盈利。

    位于山東省淄博市淄川區的魯維制藥是我國五大維生素C民營生產企業之一，產品90%以上出口歐洲、北美等多個國家。公司現有員工2200人，下設VC廠、山梨醇廠、發電產以及污水處理廠等。

    據了解，魯維制藥在生產過程中每天產生的廢水達1200噸之多。以往，其污水處理一直像塊“燙手的山藥”拿不得仍不得，污水處理后產生的污泥堆積如山，形成二次污染，根本無法進一步消化。

    在調結構、轉方式過程中，魯維制藥積極開展節能減排活動，于2009年投巨資在污水處理中發展循環經濟。由于整個污水處理流程的工藝復雜多變、技術含量高，一不留神就會出現偏差。于是，公司在當地質監部門的幫助下，主動將標準化滲入其中，把工藝流程、操作規程以及管理制度等技術文件全部上升為用于指導生產和管理工作的標準，逐步嘗到了甜頭。

    據公司總經理馮帥介紹，他們利用標準化做支撐發展污水處理循環經濟的基本過程：VC生產的主要原料為糧食，所以，產生的污水中含有大量的糖粉。這套技術，首先是往廢水中加入特殊菌種，使廢水形成厭氧發酵，然后利用厭氧發酵過程中所產生的沼氣進行發電，發電過程中產生的蒸汽再回收，用于生產以及居民取暖等。沼氣年發電量為1600萬千瓦以上，不僅滿足了污水廠本身用電量，另外還有剩余部分供給生產企業使用。其次是對污水處理后所產生的污泥進行深加工形成有機肥料。目前這種有機肥料已經被市場認可并成為搶手貨，年產1500噸以上且供不應求。處理后的污水COD在50mg\L以下，氨氮在3mg\L以下，PH值6.5左右，達到了國家二級工業用水標準，絕大部分用于再生產。拒不完全統計，公司在污水處理中每年可實現凈利潤2000余萬元。