近日，武鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國鋼鐵企業有70余家會員單位，“十一五”期間，這些企業通過自己的努力，使整個節能減排工作取得了顯著的成效。有兩個標志，能源利用率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合能耗，“十一五”末是660公斤左右，比之前降低了16%—17%。每噸鋼耗“新水”，現在是4噸左右，武鋼在“十一五”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方米。整個新水循環使用率達到97%。

　　不過，在減排項目中，不少企業依然要面對技術上的制約及設備成本問題。津西鋼鐵集團環保處處長方福亞日前接受采訪表示：壓力關鍵來自于技術問題。節能減排是利國利民的好事，這一點企業從上到下都有深刻認識。然而，由于技術方面的問題，減排和增收又相互制約，為完成減排任務，我們現在每一噸燒結礦會增加電耗10元左右。

　　說到新增的氮氧化物指標，方福亞說:“為圓滿完成'十一五'減排任務，我們廠所有的燒結機都上了脫硫設備，但設備運行初期，由于沒有多少成功經驗可以借鑒，企業吃了大虧。雖然我們投入4000多萬元進行設備升級和技術改造，但是由于效果不好遲遲不能通過環保部門的驗收。現在，終于解決了脫硫工藝的技術問題，但新增的氮氧化物指標又把我們難住了。企業現在采用的是濕法脫硫工藝，與干法相比成本較低，技術也相對成熟。如果想在生產中加上脫氮氧化物工藝，還要在這個基礎上重新上一套設備。不僅成本比干法大得多，運行費用同樣會增加很多。”

　　此外，遷安燕山鋼鐵生產處處長李佩文表示：“用于減排項目的費用也是企業頭疼的問題。不光上設備要錢，運行和維護這些設備也要很大的投入。如果國家能給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優惠政策就好了，我們肯定能更加積極地為減排工作做貢獻。”

　　目前，國內不少企業都已認識到了環保的重要性，通過向大型企業引進技術、借鑒成功經驗來加強自身的節能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒結煙氣脫硫項目正式開工，此次引進于鞍鋼的燒結煙氣脫硫技術產品形成于2009年。通過在鞍鋼、沙鋼和通鋼等燒結機煙氣處理工程上的應用和持續改進，該技術工藝穩定。