在福建省德化縣，隨著瓷土價格持續走高，昔日作為陶瓷產品生產后廢棄物的碎瓷，如今成為陶瓷生產企業降低生產成本和提高利潤率的寶貝。目前超過9成的陶瓷生產企業以各種形式采用碎瓷回收技術。過去在城郊附近隨處可見的碎瓷堆如今不見蹤影，昔日的碎瓷污染鏈變成了循環經濟鏈。據粗略估計，德化縣陶瓷產業內從事再生利用的產值已超過10億元，約占工業總產值的5％。

　　一些具備資金和技術優勢的陶瓷龍頭企業，開始在提高瓷土利用率上下工夫。在永德信陶瓷公司生產車間，由于采用一次性燒成環保陶瓷開發工藝，整個成品車間竟然見不到一片碎瓷，整潔而有序。

　　“采用低溫一次燒成環保陶瓷，可降低能耗25%，同時產品合格率幾乎達到100%，還可延長窯爐窯具使用壽命。”“陶瓷生產過程中產生的次品一般約6%左右，過去碎瓷都是隨意丟棄，不但占據城市空間，還污染環境。我們引入新的先進配方，在一噸原料中加入17%左右的碎瓷粉，節約利用了瓷土，僅此一項，公司全年就節省近千萬元。”

　　德化縣有陶瓷企業1200多家，從業人員8萬多人，是全國最大的工藝陶瓷生產和出口基地。然而，經歷了多年的規模擴張之后，眼下，德化的陶瓷業不得不面對瓷土價格高企、儲備日漸縮小的現狀。

　　面對現實，德化政府、陶瓷業界深深地意識到，必須立足長遠，最大限度地利用好有限的瓷土，在提高瓷土有效利用率上下工夫，走集約化的道路。

　　德化縣陶瓷同業公會秘書長賴耀清說：“德化的陶瓷產業，在工藝瓷等領域的量上已經做到全國最大，目前應該在控制規模的前提下，逐漸將工作重心過渡到質的提升方面來，改變過去粗放型的發展模式，倡導集約化經營，走可持續發展道路，讓有限的瓷土發揮更大的效益。”

　　為了引導企業珍惜瓷土資源，集約化生產，今年初以來，德化縣出臺一系列政策，加強對陶瓷企業碎瓷再利用技術開發的跟蹤和指導，在資金和稅收等方面支持企業開展碎瓷循環利用，同時加大技術支持力度，全力推廣一次性燒成技術，鼓勵企業充分發揮產業集聚和工業生態效應，形成資源循環利用的產業鏈。