推廣使用新型墻體材料，逐步淘汰、禁用黏土磚，是池州市多年來努力的方向。然而時至今日，受千百年來形成的建筑傳統影響，耗能蝕地的“秦磚漢瓦”，在農村建材市場仍然唱主角。 　　

    “目前主城區建筑已經全部使用新型墻材，部分縣新型墻材的使用率在50%左右。 ”這是記者近日從池州市墻改辦了解到的數據。禁止使用黏土實心磚3年多來，該市建筑市場如今呈現出兩樣“風景”：在主城區和縣城所在地，一棟棟使用新型墻材的節能環保建筑拔地而起，但是在農村和小城鎮，耗能蝕地的“秦磚漢瓦”仍然大行其道。 　　

    實心磚瓦侵蝕耕地 　　

    以實心黏土磚為代表的“秦磚漢瓦”，曾鑄就了中華民族古老而輝煌的建筑歷史，為人類文明的發展作出過不可磨滅的貢獻。可是，隨著社會的進步和現代化的推進，實施可持續發展戰略和保護環境、節約能源、保護耕地，成為世界發展潮流。“秦磚漢瓦”這一“歷史功臣”，漸顯不和諧因素。 　　

    “20年前，行走在鄉間田野，放眼望去，桑樹墩護衛著一塊塊良田，勤勞的人們或植桑養蠶或耕作水田。但是很快，一些地方的桑樹墩就不見了蹤跡，昔日肥沃的土壤也變得異常‘消瘦’，良田高度大大低于原先行走的道路，有的甚至變成了低洼地。 ”青陽縣廟前鎮的一位干部，這樣描述取土制磚帶來的變化。 　　

    記者在采訪中了解到，“禁實”之前，池州市區建筑市場每年需要3億塊實心黏土磚，如果全部改為新型墻材，每年可節約600畝耕地、2萬噸標準煤，減少二氧化碳排放近6萬噸，還可利用廢渣12萬噸。 “節約600畝耕地，相當于解決了400人的口糧。 ”東至縣一位農技干部給記者算了一筆賬。 　　

    推廣使用新型墻體材料，逐步淘汰、禁用黏土磚，本世紀初，池州市即明確了這一方向。然而直到2006年，全市以黏土磚作為主要墻材的格局仍未得到根本改變，毀田燒磚、破壞耕地的現象屢禁不止。少數地區因建設步伐加快，實心黏土磚生產甚至呈增長態勢。 　　

    據了解，至2005年底，池州市規模化生產黏土磚的企業有近100家，以落后的土窯、吊窯生產黏土磚的企業還有200多家，每年生產黏土磚9億標準塊，年浪費耕地1400多畝。與此同時，作為新型墻材主要生產原料的粉煤灰、煤矸石等工業固體廢料大量堆積，難以利用，不僅占用了寶貴的土地資源，污染水源和環境，政府每年還要投入大量資金進行環保處理。 　　

    告別傳統障礙重重 　　

    當以實心黏土磚為代表的“秦磚漢瓦”與社會發展不和諧時，推廣使用新型墻材就勢在必行了。 　　

    2006年，池州被列入全國第二批“禁實”城市，要求在2008年實現主城區禁止使用黏土實心磚。治理整頓黏土磚瓦窯廠，禁止占用耕地生產實心黏土磚，推廣使用以粉煤灰、煤矸石等為原料的新型墻體材料，成為該市各級政府大力實施的一項重點工作。 　　

    統計資料顯示，3年前池州市登記在冊的黏土實心磚生產企業共有76家，其中貴池39家、東至28家、青陽5家、石臺4家。治理整頓工作并不是很艱難。但是在推廣新型墻材的過程中，有關部門感受到了很大的阻力。 　　

    “千百年來形成的傳統觀念，是推廣新型墻材最大的障礙。”一位多年來致力推廣新型墻材的工作人員告訴記者。而這種阻力在農村市場尤為明顯。 　　

    “那些空心的砌塊怎么看都不結實，價格還比紅磚高。 ”這是許多農村居民常說的一句話。習慣了“秦磚漢瓦、取土燒磚”的農村居民，對于政府宣傳的新型墻材節地、節能和環保優點并不太關心，在他們看來，實心紅磚比空心磚更結實，更便宜、用起來也更順手，這才是最重要的。 　　

    據了解，配合真空窗、保溫門以及外墻保溫層，使用新型墻材的節能建筑節約能耗可達65%。以住宅房為例，雖然使用新型墻材成本較高，但是僅空調電費開支一項，十年就可以收回成本，在新型墻材宣傳材料上經常能夠看到這樣的“賬目”。但長期的收益終究比不上即期效益來得直接來得快，不少農村居民還是寧可使用黏土實心磚，而不愿選擇新型墻材。 　　

    受這些傳統觀念的束縛，目前在池州市部分鄉鎮，還有建材企業仍在生產黏土實心磚，大量的建筑工程仍在使用黏土實心磚。 “老祖宗用了幾千年的東西，哪能說禁就禁掉了呢？ ”一位磚廠老板“信心滿滿”地說。