水泥工業燒成系統和廢氣處理系統，使燃燒之后的廢氣經過較長的路徑和良好的冷卻和收塵設備，有著較高的吸附、沉降和收塵作用，排入大氣的灰塵和有害氣體大量降低，均能達到當地政府控制的排放標準，收塵下來的粉塵經過輸送系統返回原料制備系統來重新加以利用。

    利用水泥回轉窯來處置可燃廢料，雖然要在工藝設備和測量設施投入資金，進行必要的改造，以適應用可燃廢料作為替代燃料帶來的技術和環保問題。但其投資比新建專用焚燒廠來說是大大節省了投資。在運行成本上，盡管燃燒可燃性工業廢棄物要由于設備的折舊、電力和原材料的消耗，人工費用等使費用增加，但是由于節省了燃料，降低了燃料成本，使運行成本降低，而這種經濟效益，將隨著替代物品的增加不斷提高。

    專門預處理企業“應運而生” 　　
 

    隨著需要處置的工業廢棄物種類和數量的增加，以及水泥企業用可燃性工業廢棄物作為替代燃料需求量的提高，為了提高利用效率，降低成本，保證安全和進一步改善環境質量，對于工業廢棄物的處置和利用任務，分別有不同的專業化企業來進行。因此，專門從事廢棄物收集和預處理的企業應運而生了，并且規模不斷擴大，技術水平不斷提高。這類企業的產生，徹底改變了可燃性工業廢棄物在水泥工業處置和利用早期起步階段由水泥企業完成全部從收集-運輸-儲存-加工預處理-水泥工業混燒的任務，而是按照專業化分工，分別由專門的運輸企業、預處理企業和最終處置和利用它們的工業企業各自去完成，體現了現代社會在生產方式上的社會化和專業化特點。

    這些廢棄物預處理工廠，不論處理任何形態的廢棄物盡量做到在密閉式生產，采用高度的機械化、電氣化和自動化技術的設施，以提高勞動生產率和保證操作人員的安全和健康。預處理廠執行著嚴格的環境質量標準。對于灰塵，排放氣體中的有害氣體，臭味，以及生產和廠區環境的清洗水，雨水，都設有完整的凈化措施和不斷地減量化，達到當局規定的環境標準（ISO-14000）。這些廢棄物預處理廠，都設有設置齊全的各種專業的化驗和檢驗設備和專業化驗人員。執行著嚴格的廢棄物進廠的驗貨驗收標準和批量登記、廢棄品在處理過程中的生產控制分析、在發貨之前的對預處理成品的檢驗三個主要步驟。這些分析檢驗都是要留有文件記載的。

    這些廢棄物預處理廠都設有完備的防火、防爆和事故處置系統。對職工配備了必要的勞動防護用具。確保工廠設備的安全和員工的健康和安全。

    這些廢棄物預處理廠在設置地點上，大多選擇既要靠近最終的用戶（水泥工廠和其他可用預處理的產品做替代燃料的工廠），又要距離主要廢棄物發生源距離較近，以降低運輸成本。