一是選材

    搪瓷是一種將無機玻璃質材料的瓷釉通過熔融凝于基本金屬上并與金屬緊密結合在一起的一種復合材料。因為需要將一種材質熔凝于另一種材質之上，GMO內膽選用的板材都是從寶鋼采購的特種搪瓷鋼板，其含碳量低、組織金相、表面狀況及力學性能都滿足搪瓷的特殊要求，其屈服度達340MPa，膨脹系數和搪瓷層相近甚至相同，這樣，水箱在不斷的冷熱交替變化過程中，內膽搪瓷表面依然不會出現裂紋和脫瓷現象。搪瓷粉主要由三部分組成：礦物原料、化工原料和色素原料。三部分原料經工藝師精密地配比后方進行磨球、噴搪，然后經860度左右的高溫熔融并經過集聚的冷卻成硼硅酸鹽玻璃質。

    二是工藝

    前處理階段。它其實是將鋼表面的雜物、防銹劑以及氧化物等加以清潔，保證搪瓷質量。光芒科技采用的是高溫高壓噴淋脫脂和噴砂工藝，摒棄了傳統酸洗磷化化學法，有效地解決了酸洗磷化對搪瓷密著度的不利影響，消除了此過程所產生的廢水對環境的污染。

    焊接成型階段。GMO從內膽結構設計開始就進行了綜合的考慮。柔性數控卷圓和紅外線定位焊接技術是國內領先的兩項工藝，高水準的自動化焊接避免了內膽內表面在搪瓷前出現裂縫、尖角以及毛邊等缺陷。

    在搪瓷階段，邁能高科（原光芒科技）技采用的是一次性整體噴搪技術，選用的是國際領先的噴搪與滾搪設備，對搪瓷粉也是有嚴格的要求的。在搪瓷工段搪瓷漿料的配制、噴搪以及烘干燒結這三道工序中，每一道工序中對于參數的把握都是非常地嚴格。漿料球磨過程中，不僅搪瓷粉投料配比要正確、球磨時間要符合要求，漿料的容重、顆粒度以及吸附量都要符合要求規范。如果時間把握不準或是其中混入了雜質，這樣的漿料就不能被裝入搪瓷料罐。噴搪是搪瓷工段中比較繁瑣和重要的一道工序。噴搪的轉輪位置要準確合適，噴槍和工件的距離也有一定的限制，在工件進入水簾房后，噴槍霧化和出粉量必須受到控制。這其中，控制氣壓、霧化氣壓以及料罐壓力必須恒定，否則就有可能造成搪瓷表面不均勻，出現波紋或者橘皮起皺。烘干和燒結是搪瓷工段的最后一道工序，也是至關重要的一道。搪瓷漿料噴搪完畢后必須進行烘干，烘干不及時、烘干爐的溫度不夠或是輸送鏈速度過快，就可能造成搪瓷漿料流掛。

    而如果烘干或者燒結溫度過高，就會引起瓷層干裂、脫落，從而影響搪瓷理化性能。

    三是性能

    GMO特護搪瓷承壓內膽可用五大標準來概括。

    標準一：抗壓性能。

    通過澳洲SAI認證的25萬次疲勞試驗和國家26萬次承壓脈沖試驗。

    標準二：瓷層厚度。

    瓷層厚度在0.25-0.35mm之間，均勻平整，缺陷總量小，無燒焦、燒縮現象。

    標準三：搪瓷密著。

    壓模、落球沖擊或榔頭錘擊致試樣變形后，目測為絲網狀密著。