1988年第一屆國際材料科學研究會上首次提出了“綠色材料”概念。他是以綠色度表明其對環境的貢獻程度，并指出可持續發展的可能性和可行性。

　　1992年，國際學術界明確提出綠色材料的定義：綠色材料是指在原料采取、產品制造、使用或者再循環以及廢料處理等環節中對地球環境負荷為最小和有利于人類健康的材料，亦稱之為“環境調和材料”。

　　綠色建材是指采用清潔衛生生產技術、少用天然資源和能源、大量使用工業或城市廢棄物、無放射性、有利于環境保護和人體健康的建筑材料，所以又稱生態建材、環保剪裁和健康建材等。

　　綠色墻體材料基本上應具備以下4個主要特點，以區別于傳統墻體材料：

　?。╨）制造此類材料盡可能少用天然資源，降低能耗并大量使用廢棄物作原料；

　?。?）采用不污染環境的生產工藝；

　?。?）產品不僅不損害人體健康，而應有益于人體健康；

　　（4）產品達到其使用壽命后，可再生利用。

　　綠色墻體材料的主要標志：

　?。?）節約資源；

　　（2）節約能耗；

　?。?）節約土地；

　?。?）可清潔生產；

　?。?）具有多功能；對外墻材料“與內墻材料既有相同的，又有不同的功能要求。

　　外墻材料：要求輕質、高強、高抗沖擊、防火、抗震、保溫、隔音、抗滲、美觀與耐候等。

　　內墻材料：要求輕質，一定的強度、抗沖擊、防火、一定的隔音性、殺菌、防霉、調濕、無放射性、可靈活隔斷安裝與易拆卸等。

　?。?）可再生利用：達到其使用壽命后，可加以再生循環使用，而不污染環境。

　　1 鑒別綠色墻體材料的要素

　　從以上綠色墻體材料的特色和主要標志可以看出，綠色墻體材料是指在產品的原材料采集、加工制造過程、產品使用過程和其壽命終止后的再生利用4個過程均符合環保要求的一類材料。

　　通常，生產企業和消費者往往比較關注的是使用過程的環境保護，而對原材料來源、生產過程以及回收再利用等方面注意不夠。隨著人們對綠色環保建材認識水平的提高，這4個方面都是真正綠色墻體材料考核的基本要求。因此，新產品的開發中，一定要理解綠色建材的內涵和實質。對墻體材料而言，鑒別其是否是綠色材料主要從以下4點要素考慮：

　?。?）生產所用的主要原材料是否利廢，主要原材料使用一次性資源是否最少；

　?。?）生產工藝中所產生的廢水、廢液、廢渣、廢氣是否符合環境保護的要求，同時要考察生產加工制造中能耗的大小；

　?。?）使用過程中的環境保護健康、衛生、安全；主要考察材料的使用中有機揮發物質、甲醛、重金屬、放射線、石棉含量、保溫隔熱、隔聲等性能指標，不同的建筑材料有各自不同的要求。例如：最新制定的中國環境標志產品認證技術要求（建筑砌塊、輕質板材）中，對環境認證產品除規定了其產品性能必須符合相應國標或行業標準外，還應當滿足固體廢棄資源的使用量以及放射線核素含量、導熱性能等指標。

　?。?）資源的的回收利用：從環境保護的角度還要考察該材料在其中壽命終結之后，即利用廢棄之后不能造成二次污染并可能再利用的材料。新型墻體材料大多可以再利用，一般不會產生二次污染。

　　由此可見，墻體材料如果成為真正意義上的綠色環保建材，應當考慮產品生命周期的全過程。大多數新型墻體可以利廢或利用一年生植物的秸稈，生產工藝節約能源，使用性能也比較優異，符合綠色墻材的內涵要求。

　　2、實現墻體材料綠色化的途徑和方法　　

　　2.1利用工業廢渣代替粘土制造空心磚或實心磚

　　近年我國工業廢渣年排放量近10億t，累計總量已達66億t,利用率僅40%左右。絕大部分廢渣、如煤矸石、頁巖、粉煤灰、礦渣等均可用以代替部分或全部粘土制造空心磚或實心磚。生產相當于1000億塊實心粘土磚的新型墻材，1年可消納工業廢渣7000萬t、節約耕地3萬畝、節約生產能耗100萬t標煤。利用工業廢渣制造空心磚，若孔洞率為36%，較之生產實心粘土磚可降低能耗30%左右。

　　我國是世界上粉煤灰排放量最大的國家，僅電力工業的年粉煤灰排放量已逾1億t，目前利用率僅36％左右，主要用以筑路、回填、作水泥和混凝土的摻和料等。在用粉煤灰制造墻體材料方面尚未完全打開局面，近年有些制磚廠已在用粉煤灰代替3O％～50%粘土制造燒結粉煤灰粘土磚方面取得成功。根據國外經驗，若在混合料中摻以合適的增塑劑，并相應地改進成型設備與調整工藝、則完全有可能用粉煤灰代替80%～90%的黏土制燒結磚。