5 江南氨回收法煙氣脫硫技術解決的技術難點

　　5.1 反應條件

　　江南氨回收法脫硫反應是典型的氣-液兩相過程，SO2吸收是受氣膜傳質控制的，所以該反應須保證SO2在脫硫溶液中有較高的溶解度和相對高的氣速。 SO2溶解度隨PH值降低、溫度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反應溫度控制在60-70℃左右。而反應段的氣速一般控制在 4m/s以上。這樣的控制條件才能保證脫硫效率高于90%。

　　5.2 降低氨損

　　江南氨回收法脫硫技術因脫硫劑為價格較高的氨，其裝置的經濟性必須建立在氨回收的基礎上，氨損問題曾經是困擾氨法脫硫技術發展的重要因素。為降低氨損，人們發明了多級洗滌、濕式電除塵器收集等方法，但基本皆從氨霧形成后的補救上做文章，從而使運行的成本和投資大幅度上升。江南氨回收法脫硫技術從降低氨損的根源上進行了改進，嚴格控制反應溫度在60-70℃左右和吸收液的成份，消除了氨霧形成的條件，經濟地解決了氨損難題。運行中凈化后的煙氣中氨含量在10mg/Nm3以下，折氨損小于0.19%。

　　5.3 亞銨氧化

　　脫硫的中間產品亞銨鹽的氧化也是關系氨法脫硫裝置運行經濟性的關鍵，以往有加壓氧化、催化氧化等方法，皆需另建一套氧化裝置，使整個系統的運行費用難以下降。江南氨回收法脫硫技術利用多功能塔，巧妙地作了工藝調整，在塔內布置了充分利用煙氣進行氧化的自然氧化部分和輔助以空氣進行強制氧化部分，使出塔的氧化率達99%。

6 江南氨回收法脫硫技術應用

　　6.1 江南氨回收法工程應用

　　鎮江江南環保工程建設有限公司在天津堿廠的260t/h的鍋爐上成功地應用了江南氨回收法脫硫技術，這是國內濕式氨回收法整套技術在電站鍋爐煙氣脫硫工程是的首次應用，也是國內處理煙氣量最大的一套氨法脫硫裝置。該鍋爐設計能力為260 t/h，煙氣量為520000m3/h，煙氣入脫硫島的溫度133℃，原料煤的全硫分1.8%，耗煤量為37.5t/h。該工程于2004年3月建成，經 6個來月的運行檢測各項經濟技術指標完全達到設計要求，脫硫率穩定在95%以上（天津環保驗收監測脫硫效率為99.3%），副產硫酸銨達超過電力行業標準 DL808-2002副產硫酸銨標準、達國標GB535-95農用硫酸銨一級品標準。

　　6.2 裝置運行技術指標分析

　　天津堿廠的260t/h鍋爐江南氨回收法脫硫工程，經一年多的運行考核，其主要經濟技術指標如下表：

　　天津堿廠江南氨回收法脫硫裝置運行經濟技術指標 NO 項目名稱 消耗量 單價 每小時 每天 300天/年 +/-

　　數量 單位 數量 單位

　　1. 鍋爐蒸發量 260 t/hr

　　2. 發電能力 6 MW 　　 　
 　 　 　

　　3. 煙氣量 335000 Nm3/hr 　

　　4. 煙氣二氧化硫 1043 ppm 　

　　5. 脫硫率 95.70% 　

　　6. 脫硫量 0.955 t/hr 　 　 0.955 22.9 6878.7 　

　　7. 工程能耗 235 kw 0.27 元/kw 63.5 1522.8 456840 -

　　8. 氨水（15%）耗量 3.384 t/hr 265 元/t 896.7 21520 6455934 -

　　9. 工藝水耗量 12 t/hr 2.6 元/t 31.2 748.8 224640 -

　　10. 煙氣再熱蒸汽耗量 2.3 t/hr 35 元/t 80.5 1932.0 579600 -

　　11. 產品干燥蒸汽耗量 2.4 t/hr 35 元/t 83.6 2006.7 602009.2 -

　　12. 副產品 1.991 t/hr 660 元/t 1313.9 31533.8 9460143.8 +

　　13. - 1155.4 27730.1 8319022.9 -

　　總計 + 1313.9 31533.8 9460143.8 +

　　凈值 + .5 3803.7 1141121.0 +

　　可見，該裝置直接運行成本出現了收益，這是其它脫硫技術不能達到的，且高的脫硫效率能適應天津地區現在和將來對二氧化硫排放的要求。