美麗的秦巴山脈南麓，村莊大坪掩映在青山綠水間，靜謐而清新。一個占地50多公頃的廠區在此運轉，無噪音、無氣味、零排放。這就是位于四川省廣元市蒼溪縣中土鄉大坪村的元壩凈化廠（以下簡稱“凈化廠”）——中石化西南石油局“綠色氣田”的代表之一。

“節能環保工作，好似在干毛巾中擠出三滴水，雖不容易但必須重視。”西南石油局相關負責人表示。在西南石油局，綠色發展始終被放在突出位置，不僅體現出其社會責任，更關系到企業的生死存亡。以建設“綠色氣田”為目標，一系列環境保護、節能減排工作有序開展。

確保自身本質環保

作為“川氣東送”三大氣源地之一，中國石化西南石油局凈化廠主要負責處理元壩氣田高含硫天然氣，在產出清潔能源凈化天然氣的同時，將硫化氫、有機硫等回收轉化為工業硫磺產品，由此實現變廢為寶。

“全廠年處理原料氣能力達40億立方米，年產凈化氣能力34億立方米，年產硫磺能力30萬噸。按設計達產核算，每年產出的綠色能源，可貢獻二氧化碳減排450多萬噸?！痹搹S廠長吳基榮介紹稱。從設計源頭開始，凈化廠便夯實基礎，采用中石化自主開發的我國第一套天然氣凈化裝置工藝技術，確保自身環保的本質性。

據了解，通過國產化的新型硫磺回收系列催化劑，現已實現99.9%以上的回收率，500毫克/立方米以下的尾氣二氧化碳濃度，遠低于國家環評批復的960毫克/立方米標準。UDS新型脫硫溶劑的使用，保障天然氣達到國標一等品指標，總硫平均小于40毫克/立方米，大大減少產品氣在下游可能造成的二氧化硫排放。多臺低氮氧化物新型焚燒爐、鍋爐燃燒器的開發應用，有效控制了氮氧化物在生產過程中的排放。

此外，根據“雨污分流、清污分治”原則，廠區內外的廢水均得到嚴格處理，并實現了工業廢水零排放?！案魇歉鞯难b備，各有各的檢驗、處理措施。”吳基榮舉例稱。檢修廢水管輸凈化廠，處理達到回注標準后，從回注站回到地層；廠區生產污水處理合格后，成為循環水回用；雨水及清凈下水，需經過雨水監控池檢測，達標后可直排至廠外，不合格者進入污水處理廠。按當地年降雨量1000毫米進行統計，一年便可為凈化廠減少雨水污染量近萬方，節約污水處理成本約150萬元。

縱深推進節能減排

同樣深入踐行綠色發展理念的，還有中石化西南石油局川西采氣廠。在這里，我國首個油氣田地層水綜合利用站已運行5年多，不僅有效減輕油氣田污水治理和外排壓力，還在天然氣開發行業首獲地層水處理應用成功先例。

走進包裝車間，便能看見一把把雪白的結晶，經全自動機器包裝后，即可等待出售。這些鹽類，正是通過低溫多效蒸餾工藝，在真空環境里逐級降低壓力，使鹽水在較低溫度下蒸發結晶而成。

“蒸餾工藝是將鹽和水有機分離，以實現地層水的綜合利用。高氯廢水蒸發成固體鹽類，可作為工業原料重新加以利用；殘余的蒸餾水氯根含量小于20ppm，完全達到國家相關標準。”氣田維護作業大隊隊長牛德法表示。截至今年7月，已累計處理高含氯離子采氣地層水80.11萬方，生產工業鹽渣近5萬噸。

在此基礎上，地層水綜合利用站以設備管理為突破口，通過性能預判評估及適時工藝調整，減少耗能、追求效益?！袄纾覀儗Ψ沁B續運轉的機泵加強巡檢，作業完成后及時停機，防止電機不帶負荷空轉，避免造成浪費。此前，一臺設備日耗電最高可達7095度，節電措施的實施，讓這一數值降至4000度/天，年節約成本近60萬元。”牛德法稱。

而這些，只是中石化西南油氣分公司節能減排工作的一個縮影。據悉，以達標為抓手，公司上下狠抓“比學趕幫超”。圍繞控制能耗總量、優化能源結構、提高能源利用效率、減少污染物排放等重點，積極對標國際國內同行業先進水平。各采油（氣）廠根據生產實際，建立不同區塊、不同產量級別的生產能耗指標標桿，在能效對標中，不斷促進廠級、分隊及井站各層級節能工作的積極性、主動性和持續性?！笆濉币詠恚ㄟ^開展各類節能減排措施，累計降低成本費用約6000余萬元。