此驗(yàn)證的實(shí)施者是工程維修部和質(zhì)量保證部。
      驗(yàn)證程序如下：
一、廠房與設(shè)施的預(yù)確認(rèn)(PF)
    組織有關(guān)人員依據(jù)GMP及現(xiàn)行的各種技術(shù)法規(guī)，對(duì)平面圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行審
查、確認(rèn)，以便使GMP的要求及生產(chǎn)工藝對(duì)廠房建筑的特殊要求在設(shè)計(jì)及說(shuō)明書(shū)進(jìn)
行審查、確認(rèn)，以便使GMP的要求及生產(chǎn)對(duì)廠房建筑的特殊要求在施工中充分得到
滿足，并得到政府有關(guān)主管部門(mén)的批準(zhǔn)。應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行確認(rèn)：
    1．降低人為差錯(cuò)
    (1)各操作室必須有足夠的面積和空間，以防止因場(chǎng)地?fù)頂D而造成操作上的差
錯(cuò)。
    (2)待驗(yàn)品、合格品和不合格品存放區(qū)必須分開(kāi)設(shè)置，以防因存放混亂而造成
生產(chǎn)上的差錯(cuò)。
    (3)設(shè)置專門(mén)的中央稱量室，且其凈化級(jí)別與生產(chǎn)區(qū)相同。
    2．防止藥品交又污染
    (1)為防止污染，對(duì)進(jìn)入潔凈室的人和物必須進(jìn)行凈化處理。
    (2)為防止生產(chǎn)原料的污染，各種物料必須分類、分區(qū)放置同時(shí)，應(yīng)有防止取
樣時(shí)污染的設(shè)施和措施。
    (3)β-內(nèi)酰胺類藥品生產(chǎn)應(yīng)使用專用廠房和專用設(shè)備，廠房應(yīng)裝有防塵及捕塵
設(shè)施，室內(nèi)要保持正壓，與相鄰房間或區(qū)域之間要保持相對(duì)負(fù)壓，空調(diào)系統(tǒng)的排氣
應(yīng)經(jīng)凈化處理。
    (4)工藝過(guò)程產(chǎn)生粉塵、有害物質(zhì)、易燃、易爆物質(zhì)的工序，其操作室與其它
房間或區(qū)域之間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。走廊的潔凈度應(yīng)同生產(chǎn)房間相同。
    (5)建筑物要求密閉，不使外界未經(jīng)凈化的空氣進(jìn)入潔凈廠房，并且要設(shè)有“
三廢”處理設(shè)施和防止昆蟲(chóng)、動(dòng)物進(jìn)入的措施。
    (6)潔凈廠房操作室內(nèi)的地面、墻壁和頂棚等，要使用發(fā)塵量小的建筑材料，
且經(jīng)得起消毒、清潔和沖洗。
    3．產(chǎn)品質(zhì)量的保證體系
    (1)潔凈廠房應(yīng)建在大氣含塵濃度低，自然環(huán)境好、離空氣污染區(qū)遠(yuǎn)動(dòng)．噪音
干擾小且離全廠人，貨流繁忙地區(qū)比較遠(yuǎn)的位置。
    (2)廠房?jī)?nèi)各操作室及室內(nèi)的設(shè)備，設(shè)施，應(yīng)按工藝流程合理布局，使與本崗
位無(wú)關(guān)的人員或物抖通過(guò)該區(qū)域，要盡量使人物分流，各暢其行。
    (3)質(zhì)量檢驗(yàn)室應(yīng)有足夠的面積，完善的檢驗(yàn)設(shè)施和潔凈的工作環(huán)境確保產(chǎn)品
質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確無(wú)誤。
二、廠房與設(shè)施的安裝確認(rèn)
    1．IQ需檢查的文件：
    (1)環(huán)境條件示意圖
    (2)倉(cāng)儲(chǔ)平面布局圖
    (3)總平面布置圖
    (4)車間工藝布局平面布置圖
    (5)人流、物流分布圖
    (6)凈化空氣管道圖
    (7)進(jìn)，回風(fēng)口平面布局圖
    (8)工藝用水網(wǎng)絡(luò)管道圖
    (9)排風(fēng)系統(tǒng)圖
    (10)設(shè)備定單
    (11)設(shè)備一覽表
    (12)備件清單
    (13)配管圖
(其中1—8項(xiàng)為申請(qǐng)認(rèn)證必報(bào)材料)
    2．檢查．確認(rèn)安裝條件(或場(chǎng)所)安裝過(guò)程及安裝質(zhì)量均符合GMP有關(guān)規(guī)定。
    3．檢查．確認(rèn)設(shè)備(或設(shè)施)所應(yīng)備有的技術(shù)資料(如操作指南和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等)
齊全。
三、廠房與設(shè)施的運(yùn)行確認(rèn)(OQ)
    1．運(yùn)行確認(rèn)是試驗(yàn)并證明設(shè)備（或設(shè)施）的每一部分及整體能在預(yù)期的及設(shè)
計(jì)范圍內(nèi)準(zhǔn)確地運(yùn)行,并能完全達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和使用要求.
    2．OQ應(yīng)在完成設(shè)備安裝并已得到認(rèn)可后進(jìn)行一般采用空機(jī)運(yùn)行的方式進(jìn)行。
先逐臺(tái)單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，然后系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。
    3．運(yùn)行確認(rèn)包括：
    (1)要使用的SOP草案；
    (2)設(shè)備各部分用途說(shuō)明;
    (3)工藝過(guò)程詳細(xì)描述；
    (4)試驗(yàn)需用的檢測(cè)儀器；
    (5)檢測(cè)儀器的校驗(yàn)(在驗(yàn)證前、后各進(jìn)行一次,可證實(shí)檢測(cè)結(jié)果可信度)；
    (6)設(shè)備需試驗(yàn)的主要參數(shù)：
    (7)進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)各部分設(shè)備清單;
    (8)每一部分設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)匯總。即運(yùn)行試驗(yàn)方法和詳細(xì)記錄，如描述如何試
驗(yàn)，該試驗(yàn)所遵循的程序、做試驗(yàn)所用的儀器或設(shè)備等。
四、廠房與設(shè)施的性能確認(rèn)(PQ)
    1．性能確認(rèn)足作最后的判斷，足試驗(yàn)并證明廠房．設(shè)備(或設(shè)施)對(duì)生產(chǎn)的適
用性。它具有生產(chǎn)模擬性質(zhì)，在工藝技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際試生產(chǎn)。
    2．廠房與設(shè)單驗(yàn)證的主要內(nèi)容是廠房總體布局、HVAC系統(tǒng)和水系統(tǒng)。
    1）廠房總體布局合理性檢查
       由建設(shè)，設(shè)計(jì)、施工單位專家對(duì)總體布局作一系統(tǒng)檢查看布局的合理性，
如有不合理處，制定方案進(jìn)行糾偏。
    (1)建筑單元一般檢查：
       墻、隔斷、窗、門(mén)及其開(kāi)啟方向,天花板、地面材料、地漏、照明、緊急出
口、通道、防火設(shè)施、噪音、機(jī)械單元，送風(fēng)(包括高效過(guò)濾器，回風(fēng)及排風(fēng)口、
層流臺(tái)，壓差計(jì)。潔凈控制區(qū)內(nèi)的地漏和傳送帶．電氣單元．插座，控制面板、防
靜電裝置、溫度和濕度及壓差報(bào)警系統(tǒng)的安裝、通信系統(tǒng)、文件資料檢查、廠房平
面圖。檢查廠房竣工平面圖是否完整，包括圖紙編號(hào)，設(shè)計(jì)單位名稱，版本號(hào)、負(fù)
責(zé)人簽名及日期。
    (2)相應(yīng)的SOP
       --有相應(yīng)的規(guī)程，如空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)程、廠房設(shè)施維護(hù)規(guī)程、人
員衛(wèi)生和各區(qū)域清潔規(guī)程等。
       --有潔凈控制區(qū)／室環(huán)境監(jiān)控計(jì)劃。
    (3)測(cè)試報(bào)告
    如空調(diào)凈化系統(tǒng)的調(diào)試由外單位完成，應(yīng)檢查其測(cè)試報(bào)告,包括測(cè)試單位名
稱、所用儀器及其校驗(yàn)情況、測(cè)試結(jié)果、測(cè)試人員姓名等。
    2）潔凈度測(cè)試
    (1)取樣計(jì)劃和檢測(cè)方法
       必須制訂詳細(xì)的取樣計(jì)劃并分發(fā)到有關(guān)部門(mén)或實(shí)驗(yàn)室。依據(jù)業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)的驗(yàn)
證方案，以靜態(tài)為主，或在模擬生產(chǎn)的狀態(tài)下，檢測(cè)房間的溫度．相對(duì)濕度(RH)、
壓差．高效過(guò)濾器的風(fēng)速，計(jì)算通過(guò)高效過(guò)濾器的風(fēng)量，進(jìn)而計(jì)算換氣次數(shù)。由
QC微生物室對(duì)廠房潔凈控制區(qū)的土要房間進(jìn)行為期2—3周的測(cè)試，每一有潔凈控制
要求的房間，至少應(yīng)連續(xù)測(cè)試三天。應(yīng)注明測(cè)試狀態(tài)。
    確認(rèn)項(xiàng)目：氣流方向(煙霧試驗(yàn))。懸浮粒子測(cè)定，浮游菌、沉降菌、表面微生
物。
    在廠房驗(yàn)證中，應(yīng)當(dāng)十分注意那些影響生產(chǎn)環(huán)境潔凈度的特殊因素，如傳遞
窗、傳遞帶等部位的氣流方向．風(fēng)速及房間壓差對(duì)今后生產(chǎn)帶來(lái)的影響。有時(shí)需在
設(shè)備非運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行一些必要的測(cè)試為今后的工藝驗(yàn)證奠定基礎(chǔ)。
    驗(yàn)證報(bào)告。由驗(yàn)證小組起草驗(yàn)證報(bào)告，其主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：工藝流程及
平面布局圖。關(guān)鍵原始數(shù)據(jù)匯總及審核。漏項(xiàng)和偏差評(píng)估，糾錯(cuò)措施及結(jié)果說(shuō)明，
結(jié)論．附件清單。
    (2)綜合評(píng)估及驗(yàn)證后的監(jiān)控
    應(yīng)將確認(rèn)中各主要潔凈控制間測(cè)試的結(jié)果匯總,做出綜合評(píng)估,提出結(jié)論性意
見(jiàn)。
    廠房首次確認(rèn)完成后，可批準(zhǔn)投入試生產(chǎn)使用并實(shí)施日常監(jiān)控計(jì)劃。
    應(yīng)定期對(duì)各項(xiàng)監(jiān)控指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并作年度總結(jié)。
    3）純化水系統(tǒng)驗(yàn)證
五、驗(yàn)證報(bào)告
    1．匯總．整理所有的試驗(yàn)記錄；
    2．依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)偏離標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行調(diào)查，作出適當(dāng)?shù)慕忉尅?/span>
    3．針對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總體評(píng)價(jià)；
    4．寫(xiě)出驗(yàn)證報(bào)告并呈請(qǐng)批準(zhǔn)。
六、批準(zhǔn)結(jié)論
    驗(yàn)證小組負(fù)責(zé)人對(duì)驗(yàn)證報(bào)告進(jìn)行審查、批準(zhǔn)，并出具合格證明。
七、資料歸檔
    所有驗(yàn)證文件應(yīng)保存至設(shè)備使用后的6年。
    在廠房確認(rèn)批準(zhǔn)后，系統(tǒng)的重要變更情況要按變更管理的要求進(jìn)行。