生產過程并不一定造成污染，關鍵看企業愿不愿意投入成本去控制。不過，對于污染，絕大多數接受采訪的業內人士均認為應該謹慎看待，應區分個案和行業之間的差異。

　　中國可再生能源學會常務理事、光伏專業委員會副主任、上海交通大學崔容強教授分析表示，國內大部分多晶硅項目的回收技術應該都已過關，如果環保關沒過的話也不會規模化生產，“可能個別企業在發展過程當中沒有注意，或者說還沒有這方面的技術去嚴格控制，企業一旦重視起來應該沒什么問題。”

　　污染問題可處理

　　在討論到底有沒有污染的問題以前，理清污染的源頭是有必要的。

　　業內人士告訴記者，在整個光伏產業鏈中，除了硅料生產環節，其他的中下游環節基本不存在污染。

　　目前，全球80%以上的多晶硅都是用“改良西門子法”生產的。據統計，我國在建和擬建的多晶硅項目有30多家，均采用改良西門子工藝。

　　改良西門子法的原理是，以氯化氫（HCl）和冶金級工業硅為原料，制取三氯氫硅（SiHCl3），再利用三氯氫硅進行氫還原，生產出多晶硅。

　　對于副產物，現在國際上領先的硅料廠家瓦克化學（Wacker）的處理方式是：四氯化硅一部分加氫形成TCS繼續循環反應，一部分被用作有機硅等其他產品的生產。這基本上也是其他大廠的技術路線。其中最主要的處理方式就是轉化成氣相二氧化硅，由于氣相二氧化硅達到了納米材料的規格，具有良好的消光、抗紫外線、殺菌等多種作用，因而在橡膠、涂料、膠粘劑、油漆、油墨、塑料、化妝品以及農業、醫藥等領域得到廣泛應用。

　　分析國外多晶硅領域的傳統大廠，如7大巨頭Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi、Mitisubishi的背景，就不難發現這些企業具備副產品控制優勢的原因。其中全球最大的多晶硅制造商Hemlock，其大股東康寧公司本就是電子工業材料領域的領先企業，而瓦克化學則是全球最重要的化工品提供商之一，業務范圍包括有機硅、聚合物、化學品、多晶硅和半導體。像瓦克化學這樣的化工聯合企業，在生產多晶硅時，從氯氣到硅烷均可以由內部兄弟單位提供，而副產品也是內部循環消化，國內的通威集團也具有類似背景。

　　在2006年以前，從多晶硅的副產品SiCl4 到無機工業納米材料氣相二氧化硅的轉換技術都是由國外壟斷。廣州吉必盛科技實業有限公司（下稱“吉必盛”）進行了多年的研發，開發出回收利用四氯化硅的自主知識產權技術，實現了以四氯化硅為原料生產氣相法白炭黑的規模化生產技術。

　　目前，新光硅業、洛陽中硅等國內多家已投產和在建的多晶硅廠家都是吉必盛的客戶。因為國內新建的項目，在做環境評估的時候都需要向環保部門說明副產物解決方案，“基本上很多人找到我們，由我們幫助他們消化，拿著合作協議就基本上可以通過環境評價了”。吉必盛董事長王躍林認為，國內副產物處理方面存在兩方面的問題：第一是有效轉換率不高，產生大量的四氯化硅；第二個是對副產物進行綜合利用的裝置還不夠大。