近日，青島啤酒與中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心簽訂了啤酒行業(yè)第一份“低碳研究協(xié)議”，這項(xiàng)研究將提供啤酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的溫室氣體數(shù)量，最終為企業(yè)找到更加環(huán)保的生產(chǎn)模式。青島啤酒與研究機(jī)構(gòu)簽訂的分別是“溫室氣體盤(pán)查項(xiàng)目”咨詢協(xié)議與“溫室氣體審定與核查”認(rèn)證協(xié)議。

　　青島啤酒簽訂釀酒行業(yè)的首份低碳管理協(xié)議意義重大。青啤公司董事長(zhǎng)金志國(guó)接受采訪時(shí)說(shuō)，選擇“碳資產(chǎn)”還是“碳負(fù)債”，是關(guān)乎企業(yè)未來(lái)的大事，青啤公司要用“早介入、早行動(dòng)、早受益”三個(gè)“早”來(lái)迎接低碳時(shí)代的挑戰(zhàn)。

　　以“低碳”促“低耗”

　　據(jù)悉，我國(guó)的啤酒行業(yè)技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平還存在一定差距，尤其是在能耗方面，這一狀況可能成為歐美發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)“碳關(guān)稅”、“碳交易”限制我國(guó)啤酒企業(yè)產(chǎn)品出口的手段，這也就大大降低了國(guó)內(nèi)啤酒產(chǎn)品在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　青啤公司在行業(yè)內(nèi)率先引入低碳管理正是未雨綢繆之舉，以“低碳管理”為契機(jī)，探索以責(zé)任力、科技力、行動(dòng)力為核心的低碳運(yùn)營(yíng)模式，走低消耗、低污染、低排放、高產(chǎn)出、高效率的發(fā)展之路。

　　作為啤酒行業(yè)領(lǐng)頭羊，青啤公司一直致力于以科技促進(jìn)節(jié)能降耗，并為改變現(xiàn)狀做出有益探索。在啤酒生產(chǎn)中，需要消耗大量蒸汽，這些蒸汽在常溫下冷凝為水，青啤人發(fā)明了“余熱制冷”的新方法，利用這些冷凝水的余熱來(lái)生產(chǎn)冷卻麥汁用的冰水，大大降低了制冷系統(tǒng)的電耗。以一個(gè)20萬(wàn)噸的工廠為例，每年節(jié)約資源消耗100萬(wàn)元左右。在青島啤酒全面推廣后，全公司可節(jié)約成本超過(guò)4000萬(wàn)元。

　　據(jù)金志國(guó)介紹：2009年，青島啤酒還重點(diǎn)推行了糖化熱能回收、鍋爐運(yùn)行控制優(yōu)化、二氧化碳節(jié)能模塊等51項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，成本共節(jié)約7600多萬(wàn)元。2009年公司同比節(jié)水277萬(wàn)噸，節(jié)電3630萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約原煤折標(biāo)煤43614噸。相比2006年，公司水單耗同比降低27%；電單耗同比降低19%；標(biāo)煤?jiǎn)魏耐冉档?8.8%。

　　在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根據(jù)工廠所在地的資源優(yōu)勢(shì)，在一家工廠嘗試用谷殼替代原煤生產(chǎn)蒸汽，不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且降低化石燃料的消耗。僅此一項(xiàng)，該工廠年減排二氧化碳3萬(wàn)多噸。

　　另外，青啤還將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副產(chǎn)品全部回收資源化利用，這其中最突出的就是二氧化碳的回收與利用。二氧化碳是啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物，也是不可或缺的主要原料。以往啤酒發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳，經(jīng)過(guò)技術(shù)處理后進(jìn)行排放。青啤公司通過(guò)技術(shù)改進(jìn)在生產(chǎn)線上加裝二氧化碳回收裝置，對(duì)二氧化碳進(jìn)行回收，然后用于啤酒灌裝、過(guò)濾等生產(chǎn)所需。實(shí)施碳的閉環(huán)管理，既減少環(huán)境污染，又降低成本、增加效益。