一、技術內容：

1.技術原理

利用強制循環余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發電機組抽汽供熱，實現供熱、電聯產，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。

2.關鍵技術

國內自行設計制造的耐高溫腐蝕性、粘結性冶煉煙氣余熱鍋爐。

3.工藝流程原水→脫鹽→除氧→余熱鍋爐→汽輪發電機組→凝結水→余熱鍋爐。


二、技術指標：

1.節能技術相關生產環節的能耗現狀：

有色行業冶煉高溫煙氣余熱損耗占較大比率，有色系統余熱鍋爐應用率不高，而配套余熱發電站的企業更少，余熱利用水平較低。

2.技術指標：

余熱鍋爐蒸汽量5-100t/h，工作壓力3.0-5.0MPa

蒸汽溫度一般為飽和溫度（236-265℃）

汽輪發電機入口壓力3.0-5.0MPa

抽汽壓力0.5-1.0MPa，排氣壓力0.008-0.03 MPa

電站容量0.5-15MW。

三、應用案例及投資效益：

案例一：某銅業股份有限公司

余熱電站規模9470kW，汽輪發電機組1臺，另配套ISA爐余熱鍋爐1臺，轉爐余熱鍋爐2臺、陽極爐余熱鍋爐2臺。總蒸汽量55-85t/h，蒸汽壓力4.2MPa，蒸汽溫度253℃。

建設期為1年，節能技改投資額為6232萬元（不包括余熱鍋爐系統投資）。年發電量達到68752MWh，年供熱量573772GJ。年創產值約為2539萬元，新增利潤總額1531萬元，投資回收期4.8年。

案例二：某錫業股份有限公司

國產汽輪發電機組1臺，功率6000kW，電壓6kV，進汽壓力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余熱鍋爐3臺。建設期為1年，余熱發電站投資為2456萬元（不包括余熱鍋爐系統投資）。年發電量達到39600MWh，年創產值約為1660萬元，新增利潤總額880萬元。投資回收期3年。

四、前景和節能潛力：本技術可用于有色行業的各個大、中型冶煉廠，其余熱鍋爐蒸汽量大于5t/h，壓力大于1.0MPa。也可用于鋼鐵、水泥等相關行業。