有機肥生產線包括發酵設備、造粒設備、粉碎設備、攪拌設備、篩分設備、冷卻設備、烘干設備、包膜設備、自動包裝設備等工藝流程。

1、原料發酵： 雞糞、豬糞、牛糞、沼氣渣等各類動物糞便或可發酵或具有處理后具有肥效的原料按比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：  將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。

4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品包膜： 將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝： 將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

一套年產1萬噸的小型豬糞有機肥生產線都需要用到哪些設備？

年產1萬噸的豬糞有機肥生產線設備
首先，需要將這些糞便集中處理，需要借助有機肥翻堆機進行翻拋、促氧、蒸發多余水分。

將發酵好的豬糞、結塊物料，借助攪拌機打碎之后，進入有機肥造粒機進行造粒。

烘干、冷卻以及包裝等。

主要的有機肥加工設備有：
槽式翻堆機：

槽式翻堆機主要幫助發酵腐熟快速進行，同時翻堆可以氧氣進入堆體內部，避免厭氧反應產生臭味。
鏟車配料：

均勻、連續下料，避免物料過多阻塞下個設備的正常運行。

高濕物料粉碎機：

將堆肥期間結塊的物料，粉碎均勻，縮小物料徑度。
滾筒篩分機：

將不能粉碎的雜物以及大塊物料篩除，進一步提高商品性。
臥式攪拌機：

有需要的提高營養元素或者生產標準有機肥料的廠家，就需要添加N、P、K等。
自動包裝秤：

包裝之后，有利于存放。同時在運輸過程中，不會造成粉塵污染，也不會造成多余的浪費。

年產5000-10萬噸豬糞有機肥生產線整套設備工藝流程大致如下：
①原料發酵---②原料粉碎----③原料自動配料系統----④混料-----⑤有機肥造粒、滾筒造粒、擠壓造粒、圓盤造粒、復合式造粒（多種有機肥造粒設備可選擇）-----⑥烘干機烘干有機肥顆粒（烘干熱源 可提供多種選擇方案）---⑦冷卻機（冷卻降溫有機肥顆粒）-----⑧篩分機（篩分出合格有機肥顆粒）------⑨包膜機包膜顆粒（增加產品光澤）-----⑩包裝秤（自動稱量、灌袋、自動封口）

客戶選擇什么樣的有機肥設備工藝和設備，所需要的投入和生產成本，收益不同的。 
作為顆粒有機肥設備的工藝部分，粉狀有機肥設備主要工藝是這樣的：把有機肥原料畜禽糞便或者生活垃圾、污泥類、酒糟、沼渣等等，進行發酵腐熟、粉碎混合包裝即可。有機肥設備基本工藝配置就是脫水、烘干、發酵、粉碎、攪拌、包裝。這樣就完成粉狀有機肥的加工。
而相對于粉狀肥的簡單工藝，顆粒有機肥需要進一步深加工。顆粒有機肥設備基本工藝配置是脫水、烘干、發酵、粉碎、攪拌、制粒、冷卻、包裝，就要配置有機肥造粒機、有機肥烘干機、有機肥包膜機，制粒后經過機械冷卻以后就可以包裝存放或者銷售。

鄭州大華機械糞便有機肥生產線分三種配置：
高配置：
        一、發酵部分：發酵翻堆機、雙軸高濕粉碎機、滾筒篩分機
二、造粒部分：臥式攪拌機、攪齒造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、引風機、包膜機、包裝設備、皮帶輸送機等。
中配置：發酵翻拋機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包裝設備、皮帶輸送機等。
低配置：固定發酵翻拋機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、滾筒篩分機、包裝設備。

畜禽糞便有機肥生產線分為發酵、造粒兩階段部分：
    　1、前期發酵部分：有機肥發酵設備、高濕物料粉碎機、滾筒篩分機。
2、后期造粒部分：混合攪拌機、有機肥造粒機、圓盤造粒機、濕法攪齒造粒機、有機肥烘干機、回轉式冷卻機、滾筒篩分機、回轉式包膜機、自動稱量包裝機、中間皮帶機鏈接。