雞糞有機肥生產線設備配置的建設規模一般為年產3-10萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量，市場復蓋情況。
有機肥生產線工藝流程如下：
①原料發酵---②全自動帶秤配料系統----③破碎、混料-----④圓盤造粒、滾筒造粒、擠壓造粒-----⑤烘干機烘干有機肥顆粒---⑥冷卻機冷卻有機肥顆粒-----⑦篩分機篩分出合格有機肥顆粒-----智能小型配肥設備|智能小型有機肥生產線L-⑧涂膜機涂膜顆粒，更光滑----⑨包裝秤自動灌裝有機肥顆粒---⑩封口
豬糞有機肥生產線加工技術，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。有機肥設備配套需要發酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。
豬糞生產有機肥，建議采用好氧發酵處理，可以用發酵劑發酵一下，這樣對作物好一點，將豬糞便與秸稈、鋸末屑、蘑菇渣等按適當比例（糞便占80-90%，其他占10-20%）混合。1噸物料(鮮料約2.5噸)加1公斤肥料發酵劑，按1公斤肥料發酵劑加5公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）稀釋后再均勻撒入物料堆。發酵過程注意適當供氧與翻堆，溫度控制在5-65℃。發酵物料的水分應控制在60～65%.
豬糞有機肥發酵腐熟操作過程中故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而產生臭味，影響肥料效果。發酵完成。一般在豬糞堆積48小時后，溫度升至50～60℃，第三天可達65℃以上，在此高溫下通過有機肥發酵翻堆機翻倒一次，一般情況下，發酵過程中會出現兩次65℃以上的高溫，翻倒兩次既可完成發酵，正常一周內可發酵完成。物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發酵完成。
商品粉狀豬糞有機肥：進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由豬糞烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。
如何將牛糞、雞糞、羊糞制成有機肥，都需要哪些有機肥設備
一：牛糞堆肥發酵
把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發酵。在發酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。現在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發酵質量。
二：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料，和N、P、K等無機肥料，及其他添加物等原料，按對應比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。
三：牛糞制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。
四：篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一些差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。
建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。
五：牛糞顆粒烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步除水分，達到有機肥含水率的標準要求。
六：牛糞顆粒冷卻
用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質。
七：牛糞顆粒包裝
冷卻后的牛糞有機肥顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。
雞糞有機肥攪齒造粒機生產線的相配套的設備有：有機肥翻堆機--半濕物料粉碎機--皮帶輸送機--有機肥攪拌機--皮帶輸送機--有機肥新型攪齒造粒機--皮帶輸送機--有機肥烘干機--皮帶輸送機--有機肥冷卻機--皮帶輸送機--有機肥滾筒篩分機--皮帶輸送機--成品自動包裝機。
粉狀有機肥料的生產比較簡單。生產設備主要是五大件：有機肥翻堆機、鏟車、定量給料機、粉碎機、篩分機（滾筒篩或者振動篩）。設備與設備之前需要用四套皮帶輸送機連接起來，形成一條完整的生產線：1、粉碎機上面一套皮帶輸送機，連接篩分過的大塊原料。2、篩分機上面一條帶連接發酵物料。3、篩分機下面一條帶連接過篩后的成品料，將成品送至加工地點，稱量分裝。4、倉庫需要一條輸送機裝車。
生產量較大的有機肥料或者有機-無機復混肥料生產廠家還需要購置混合攪拌機、自動定量包裝秤等。皮帶輸送機也需要配套添加，總之肥料生產廠家需要根據自身的實際情況，選擇合適的生產設備。
粒狀有機肥料不同于粉狀有機肥料之處在于：粒狀有機肥料增加了破碎、造粒、烘干、冷卻四個環節。
粒狀有機肥料生產線所需設備一般有：1、鏟車
2、翻堆機 3、定量給料震動料倉 4、粉碎機 5、滾筒篩分機 6、皮帶輸送機 7、電子動態配料稱（可選） 8、混合攪拌機 9、有機肥造粒機 10、滾筒烘干機
11、滾筒式冷卻機 12、包膜機（可選） 13、自動定量包裝機。
由于生產設備所用材料有所差異，所以，價格有差異在所難免，客戶們購買有機肥成套生產設備要從型號、規格、配置、材質、工藝流程、價位等方面權衡一下，同等質量比價格，同等價格比服務。