自吸式離心油泵具有結構簡單、操作維護方便、運行平穩、排量大、效率高、便于調節，有較強的自吸能力，適用范圍廣等特點。
用途：
用來輸送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油產品。介質溫度在-20℃～+80℃，是一種優良的船用裝卸油泵，可兼作掃艙水泵。并適用于陸地油庫、油罐車等儲油裝置的油料輸送。也可以用來輸送海水、淡水等。
結構型式：
采用軸同回液的泵體結構，泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成。泵的軸承采用單列向心球軸承。在一些泵的軸承體底部設有冷卻室。泵內部高、低壓區間有密封環。軸端采用機械密封。
為提高自吸式離心泵運行效率，降低設備能耗，對影響自吸式離心油泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施。
一、影響自吸式離心油泵效率的幾個因素
自吸式離心油泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成自吸式離心油泵組效率低的因素主要有以下幾個。
1．泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．自吸式離心油泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高 效率電機致關重要。
4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成自吸式離心油泵抽空及空轉。
8．泵啟動前，員工不注重自吸式離心油泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低離心油泵能耗，提高泵組效率應采取的措施
1．換14臺低效自吸式離心油泵。換時，選用了與實際運行工況參數相接近的自吸式離心油泵，保證了換后的泵始終在高 效狀態下運行。我們做了自吸式離心油泵換前后效率對比實驗，實驗表明，換低效、高耗自吸式離心油泵后，可提高泵效10％左右。
2．變頻節能技術的應用。對設計參數大于實際運行工況的自吸式離心油泵，加裝變頻調速裝置后，始終運行在高 效區。
3．在主要自吸式離心油泵上推廣應用高 效節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。
4．自吸式離心油泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產的泵，以保證自吸式離心油泵高 效率。
5．自吸式離心油泵的維護。(1)要經常對自吸式離心油泵軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失；(2)當自吸式離心油泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；(3)在自吸式離心油泵上推廣應用波紋管密封技術，消掉自吸式離心油泵外漏，提高容積效率。
6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證自吸式離心油泵進液管路暢 通。
7．嚴格按照自吸式離心油泵操作規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。
8．定期對自吸式離心油泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
當自吸式離心油泵用來泵送液體中含大，中，小尺寸的物料的泥漿流時，將液體沿切向噴入筒形室，從而形成渦流，并且將一部分該液體沿切向從該室排除；將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離；將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除，并將其噴入自吸式離心油泵的進口；利用從該自吸式離心油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體，從而降低自吸式離心油泵葉輪的磨損并提高自吸式離心油泵效率。
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