齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體和軸端密封組成.齒輪經(jīng)過熱處理具有高硬度和強(qiáng)度，并與軸一起安裝在可換的軸套中，當(dāng)泵工作時，通過輸出介質(zhì)自動實(shí)現(xiàn)泵內(nèi)各部件的潤滑。
齒輪油泵具有合理的排油和回油缸設(shè)計(jì)，是齒輪在工作中所能承受的小扭矩力，因此，軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高，閥的全回流壓力是泵額定排除壓力的1.5倍，也可以根據(jù)實(shí)際需要在允許的排放壓力范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，但請注意，這種閥不能作為減壓閥的長期工作。
齒輪油泵的選型和制造在高溫工業(yè)泵的選型中具有重要的意義，齒輪油泵通常用于輸送腐蝕性強(qiáng)的、研磨性的或可變的液體，泵殼、軸、軸承的材質(zhì)須先與泵液匹配，當(dāng)考慮到外部溫度時，齒輪泵的設(shè)計(jì)變得加復(fù)雜，甚至需要考慮不同材料的熱膨脹，在齒輪油泵的使用中，應(yīng)考慮不同的質(zhì)量因素，發(fā)揮重要的價值和性能，在行業(yè)中發(fā)揮重要作用。
齒輪泵的預(yù)熱是必要的，可避免高溫沖擊造成的損傷，使用機(jī)械密封時，齒輪油泵應(yīng)預(yù)熱至運(yùn)行溫差30度，防止損壞密封表面，夾套泵可通過蒸汽、介質(zhì)和電加熱進(jìn)行預(yù)熱。
粘度是流體流動的阻力，高粘度條件下的第 一個問題是如何泵入流體，齒輪泵須非常緩慢地轉(zhuǎn)動，以使流體進(jìn)入沒有嚙合的齒之間的空穴，空腔將形成吸力，將液體泵入泵內(nèi)，間隙越緊，齒輪泵的內(nèi)部密封越好，吸力越強(qiáng)。
在傳動軸和襯套磨損后，可以通過修復(fù)軸頸或修補(bǔ)襯套來恢復(fù)配合間隙.軸頸磨損小時，需要按下舊襯套換新襯套，軸無法正常修復(fù)，使配合間隙恢復(fù)到允許范圍.當(dāng)軸和襯套的磨損非常嚴(yán)重，匹配差距大大增加，不僅換襯套，但也增加軸的直徑與鍍鉻或振動浮出水面，然后恢復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的匹配要求軸頸和襯套。
齒輪油泵適用于輸送各種潤滑液，溫度不高于70c，若采用高溫200c，可采用耐高溫材料，粘度為5*10-5-1.5*10-3㎡/s，本泵不適用于輸送腐蝕性、硬質(zhì)顆粒或纖維、高揮發(fā)性或低閃速液體，如汽油、苯等。
當(dāng)齒輪泵的主動軸和襯套磨損時，配合間隙增大，影響泵的油量，在這種情況下，通過修復(fù)軸或襯套可以恢復(fù)正常的軸間隙，如果軸磨損較輕，則需要壓出舊襯套，換標(biāo)準(zhǔn)尺寸襯套，使間隙恢復(fù)到允許的范圍，如果活動軸和襯套嚴(yán)重磨損，配合間隙嚴(yán)重超過了，不但要襯套被取代，但活動軸也適用于鍍鉻或振動堆焊方法來增加它的直徑，然后磨到標(biāo)準(zhǔn)尺寸恢復(fù)與襯套裝配要求。
外殼裂紋可采用508鎳銅焊帶修復(fù)，焊縫緊密，無氣孔，與泵蓋接縫表面的平整度誤差不應(yīng)大于0.05mm。
傳動軸襯套孔磨損后，通過擴(kuò)孔法消 除磨損痕跡，然后將襯套增大到相應(yīng)尺寸，通過鉸孔法除掉 了從動軸孔的磨損，然后根據(jù)鉸孔后孔的實(shí)際尺寸進(jìn)行從動軸的加工。
齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，體積小，重量輕，且有自吸能力強(qiáng)、對油液污染不敏感等特性，因而應(yīng)用較為廣泛。我國齒輪泵的主要缺點(diǎn)是徑向液壓力不平衡，軸承壽命短；流量脈動大，噪聲高。另外，其排量不可調(diào)節(jié)，使用范圍受到限制。
相較于國外的齒輪泵行業(yè)，國內(nèi)的齒輪泵行業(yè)有一定的優(yōu)點(diǎn)也存在著差距。與西方齒輪泵行業(yè)相比，我國齒輪泵行業(yè)有兩大競爭優(yōu)點(diǎn)：一方面是擁有低成本的競爭優(yōu)點(diǎn)；另一方面是國內(nèi)的建筑、石油、石化、環(huán)保市場的高速增長及重大調(diào)水工程也為我國齒輪泵業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。我國持續(xù)增長的市場空間是國內(nèi)齒輪泵行業(yè)保持優(yōu)點(diǎn)的先決條件。
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